簡述絲光工藝流程

  1.絲光工藝洗程

    煮漂后的半制品→浸軋堿液→繃布透風→擴幅淋洗→去堿水洗→(中和)→烘干

    2、絲光工藝要點

    (1)絲光燒堿濃度：應該按不同的織物品種使用不同的濃度，這是絲光工藝中重要的關(guān)鍵。一般純棉織物可以用濃度為240 ~250g/L的NaOH溶液，亞麻類織物用堿濃度就應稍低一些，而純棉燈芯絨布絲光用堿濃度要更低一些（俗稱半絲光〉。在實際操作過程中特別要留意的是一定要保持工藝濃度的穩(wěn)定，波動范圍好控制在±5g/L之內(nèi)，有利于防止印染成品布出現(xiàn)前后色差。絲光作用時間從浸軋堿液到擴幅后開始淋淡堿液之間一般要求達到 50 ~ 60s。

    (2)絲光擴幅要充分：是指純棉機織物要求擴幅達到或接近坯布幅寬，而落布幅寬應達到或接近成品幅寬。對氨綸彈力布而言，擴幅幅寬要根據(jù)具體品種和現(xiàn)場洗板效果而定，不能照 搬純棉機織物的工藝規(guī)定。

    (3）絲光去堿要凈：這是保證絲光半制品質(zhì)量的后一項工藝要求。去堿水洗時通常是逆流水洗，清水從后一格水洗槽補充，逐格逆流至回收堿槽。用熱水充分洗除織物中的燒堿，除了有利燒堿的回收，節(jié)約資源之外，更重要的是有利于后道工序的整理質(zhì)量。

    (4）絲光下機質(zhì)量控制：下機質(zhì)量的檢查和把關(guān)是保證絲光半制品質(zhì)量的后一個關(guān)鍵點，印染廠都會把這里作為一個質(zhì)量管理點。對絲光工序而言，要控制好以下幾項指標。

    ①一般要求絲光機下機幅寬達到或接近成品幅寬。

    ②布面去堿要凈，布面pH值為6.5~8.0。

    ③檢查布面，要求布面平整，無卷邊、破邊、折皺、擦傷、破洞等疵病。

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