纜型紡技術(shù)

纜型紡技術(shù)
單經(jīng)單緯面料在織造中容易斷頭，其原因除本身的強(qiáng)力不夠外，主要還是紗線(xiàn)在扣的反復(fù)摩擦下，先是起毛，接著起球，產(chǎn)生細(xì)節(jié)，以至紗線(xiàn)斷裂。為了解決這個(gè)問(wèn)題出現(xiàn)了不少新的手段，如水溶性維綸的使用，冷漿的使用捻度等，這些新工藝新技術(shù)都有一定的效果。但這些手段都是借助其他介質(zhì)而達(dá)到織造效率的提高。目前有一種新的紡紗技術(shù)，采用這種技術(shù)紡出來(lái)的紗有著和傳統(tǒng)單紗不同的紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)。這特殊的紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)保證了紗線(xiàn)的本身具有較少的毛羽，較好的耐摩擦性能，籍此可以提高紗線(xiàn)的織造效率，提高織物的抗起球能力。由于這種紗線(xiàn)有著類(lèi)似電纜線(xiàn)那樣的結(jié)構(gòu)，故我們把這種新型的紡紗技術(shù)稱(chēng)之為纜型紡。
在紡紗工程細(xì)紗工序中，一般都是一根粗紗經(jīng)牽伸成為一股細(xì)紗，纜型紡和傳統(tǒng)紡紗不同，當(dāng)經(jīng)牽伸后的須條在出細(xì)紗機(jī)前箝口時(shí)，有一個(gè)分割輪將其分割成兩股以上的纖維束，那些纖維束在紡紗張力的作用下進(jìn)入分割輪的分割槽內(nèi)；槽內(nèi)的纖維束在的紡紗加捻力的作用下，圍繞自身的捻心回轉(zhuǎn)，從而具有一定的捻度；同時(shí)這些帶有一定的捻度的纖維束又隨著紗線(xiàn)的卷繞運(yùn)動(dòng)向下移動(dòng)，各纖維束匯交在一點(diǎn)并圍繞整根紗線(xiàn)的捻心作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，后形成一種具有特殊的、不同于傳統(tǒng)紗線(xiàn)結(jié)構(gòu)的新型紗線(xiàn)——纜型紡紗線(xiàn)。
根據(jù)紗線(xiàn)加捻理論可知纜型紗由于紗線(xiàn)中有帶有一定捻度的纖束的存在，紗線(xiàn)的捻心將處于各纖維束的幾何中心。在捻度相同的條件下，纜型紡紗中處于捻心的纖維數(shù)量要少于傳統(tǒng)單紗中纖維數(shù)量,而且纜型紗先有每個(gè)纖維束的實(shí)捻,后有全部纖維束的實(shí)、卷混合捻，內(nèi)外層的纖維轉(zhuǎn)移機(jī)會(huì)少于傳統(tǒng)單紗，這就意味著纜型紡紗的纖維頭端外露的機(jī)會(huì)要大大少于傳統(tǒng)單紗，也就是說(shuō)紗線(xiàn)的毛羽將大大減少，特別是長(zhǎng)毛羽幾乎為零。另外分割輥上一般設(shè)計(jì)了二到四條平滑無(wú)槽的過(guò)渡段。須條不是始終處于被分的狀態(tài)，而是有一個(gè)重新匯聚時(shí)段，這樣減少了纖維被強(qiáng)行拉斷的機(jī)會(huì)。增加了纖維的轉(zhuǎn)移，使纖維和纖維之間有著更比傳統(tǒng)單紗更為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，纖維間抱合更為緊密，從而提高了紗線(xiàn)的耐摩擦性能。
纜型紡紗線(xiàn)與同工藝條件下的傳統(tǒng)單紗相比，和傳統(tǒng)單紗相比，纜型紡本身的特殊結(jié)構(gòu)決定了它的耐磨性能要提高53～83%，毛羽和毛粒也明顯下降。纜型紡紗在錠速8000rpm時(shí)斷頭率要比同工藝的傳統(tǒng)的單紗減少50%。
纜型紡裝置的適用傳統(tǒng)的毛精紡機(jī)，安裝簡(jiǎn)單，使用方便。本裝置在新疆，江蘇、浙江等紡廠(chǎng)試用均取得理想效果。有關(guān)廠(chǎng)家批量生產(chǎn)的實(shí)踐證明纜型紡紗的織造效率一般要比同品種的傳統(tǒng)單經(jīng)單緯提高20%左右，纜型紡面料的抗起球，透氣性和彈性角要優(yōu)于同類(lèi)傳統(tǒng)單紗產(chǎn)品。本裝置在紡72公支大豆纖維和絲光羊毛混紡針織絨，成衣的抗起球能力達(dá)三到四級(jí)。4hyYjaK

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