織造中經(jīng)紗要承受多種力的作用，發(fā)生復(fù)雜的變形。從織機的基本運動來看：

(1)開口運動時，經(jīng)紗由大體上平直的綜平線在綜眼處彎曲成折線，發(fā)生與梭口高度平方成正比的伸長。同時由于梭口前部和后部長度不對稱，經(jīng)紗在綜眼內(nèi)滑移，產(chǎn)生摩擦。開口運動中上下經(jīng)紗升降交替時，相互間又發(fā)生劇烈的摩擦。

(2)引緯運動時，有梭織機的梭子以梭口為依托，在其間穿行摩擦，尤其是進出梭口時對邊部經(jīng)紗有很大程度的擠壓，引起彎曲、伸長和摩擦，無梭織機的導(dǎo)緯部件對經(jīng)紗也有相當大的摩擦。

(3)打緯運動時，梭口前部的經(jīng)紗受往復(fù)運動的筘齒摩擦。由于織縮的原因，筘齒與邊部經(jīng)紗的擠壓摩擦作用更為劇烈。在織口打緯區(qū)中，每次打緯引起的前后移動，都會增加經(jīng)紗與綜眼的摩擦。

(4)送經(jīng)和卷取運動中，織軸上經(jīng)紗送出時總是具有一定的制動張力?，F(xiàn)有各種送經(jīng)機構(gòu)大都屬于張力調(diào)節(jié)式送經(jīng)機構(gòu)，借助經(jīng)紗張力的傳感反饋來控制送經(jīng)量。所以有弱節(jié)的經(jīng)紗通過后梁時即開始出現(xiàn)斷頭。卷取運動也會影響經(jīng)紗張力，與送經(jīng)、打緯、開口形成經(jīng)紗彈塑性變形系統(tǒng)。

由此可見，織造過程中經(jīng)紗承受的力和變形主要是由張力(要求不致引起斷裂)、伸長(循環(huán)變形能夠回復(fù))和摩擦(不致起毛、起球、磨斷)形成。

同時值得重視的是毛羽問題，在經(jīng)紗開口中，伸出的毛羽會相互糾纏，使開口不清，造成難以消除的跳紗、跳花、吊經(jīng)等疵點。在噴氣織機引緯中，開口不清造成緯紗阻斷，更是影響效率的主要因素。因此減少毛羽是一項重要指標。

鑒于上述情況，為了提高經(jīng)紗的織造性能，機織準備工程中采取的有效辦法便是上漿。即對經(jīng)紗施加黏著性材料為主體的漿液，作用于經(jīng)紗表面一定深度，烘干后形成漿與紗線一體的漿紗結(jié)構(gòu)。

上漿后經(jīng)紗性能的改善應(yīng)該是增強、保伸、耐磨、貼服毛羽。長絲通過上漿，使單根絲相互黏著，具有集束性，防止絲條起毛或斷頭，并能抑制絲的彈性，便于操作。短纖經(jīng)向彈力紗和強捻紗，也需要通過上漿來抑制回縮，方能順利生產(chǎn)。上漿的終目的是：漿軸好，織疵少，斷頭數(shù)低，織造效率高，提高經(jīng)紗的可織性。

具體要求是：

(1)增加紗線斷裂強度。適當增加強度是必要的，但如果過分追求漿紗強度的增加，勢必會使紗線硬脆，失去彈性，反而容易斷頭。純棉紗增強率一般控制在25%～40%，滌/棉紗l0%～25%，純滌紗10%～20%，滌/粘和純粘紗>25%。

(2)保持紗線斷裂伸長率。棉紗原紗伸長率一般為7%，上漿后應(yīng)保持在4%-5%，以利于織造，所以減伸率≤30%，滌/棉、滌/粘紗≤25%，純粘紗≤35%。

(3)提高耐磨率。由于目前耐磨測試尚未規(guī)范化，各種漿料配方的耐磨率也相差很大。

(4)毛羽降低率。使用YGl7lB型紗線毛羽測試儀和BT一2型在線毛羽測試儀，對上漿前后紗線毛羽對比，毛羽降低率的先進指標為75%以上。

(5)織軸好軸率。要求漿紗沒有倒斷頭、多頭、粘并、絞頭、輕漿起毛起球，織造沒有拉邊等疵點，先進水平好軸率為60%以上。

(6)織機斷經(jīng)數(shù)。有梭織機應(yīng)在1根/(臺?h)以下，無梭織機10萬緯斷經(jīng)數(shù)要求10—15根以下。

作為供印染整理的坯布，除了可織性的要求以外，還要求容易退漿，且退漿廢液對環(huán)境無污染。必須在漿料的選擇及配比上予以考慮。

作為成品布，要求賦予織物獨特的風(fēng)格和手感，必須在漿料的種類、油劑以及上漿率等方面予以適當調(diào)整。