噴氣織機(jī)上的工藝
一：經(jīng)位置線及經(jīng)紗張力
（一）織口位置的確定
噴氣織機(jī)的織口位置受胸梁位置高低的制約，胸梁前后位置的移動(dòng)量很小。上下位置用墊鐵的厚薄來確定。
織口上下位置依異形筘而定。打緯時(shí)，織口過高，筘槽中心線偏上?？椏谶^高，筘槽上唇會(huì)碰布面，使織口跳動(dòng)，出現(xiàn)邊撐疵和軋斷紗?？椏谄?，會(huì)使筘槽下唇碰斷織口處的緯紗，嚴(yán)重時(shí)將使織口損傷和破裂。
織機(jī)織口位置的高低因
織物的品種的不同而異
組織 津田駒機(jī)型 豐田和中紡機(jī)機(jī)型
平紋 墊4mm 墊4mm
斜紋 墊3mm 墊2mm
緞紋 墊5mm 墊4mm
（二）經(jīng)紗張力的設(shè)定
經(jīng)紗張力的設(shè)定以開口清晰、減少經(jīng)紗斷頭、提高實(shí)物質(zhì)量為目的。
總經(jīng)根數(shù)
總經(jīng)紗張力（N）= ———— *（0.8~1.2）* 9.8
英制支數(shù)
在確定經(jīng)紗總張力時(shí)，還要考慮到隨著卷徑的減少，實(shí)際經(jīng)紗張力會(huì)不足。為了使經(jīng)紗張力保持一定，需進(jìn)行卷徑的補(bǔ)償設(shè)定。(這里是指津田駒的機(jī)型)
小卷徑時(shí)的張力不足
補(bǔ)償量（卷徑補(bǔ)償） = ———————————
卷徑為90cm時(shí)的設(shè)定值
設(shè)定范圍：0〈補(bǔ)嘗量〈100
（三）：后梁高度的設(shè)定
后梁高度與胸梁相等，上下層經(jīng)紗張力一致。形成梭口。噴氣織機(jī)速度高，張力大，布福寬，等張力梭口的布面會(huì)出現(xiàn)筘路和條影。影響布面質(zhì)量。
后梁高于胸梁，上層經(jīng)紗張力小，下層經(jīng)紗張力大。形成布等張力梭口，適用于平紋織物，布面比較豐滿。
后梁低于胸梁，上層經(jīng)紗張力大，下層經(jīng)紗張力小，也形成布等張力梭口，適用于斜紋織物，紋路清晰。
新型噴氣織機(jī)的后梁除可上下移動(dòng)外，還可以前后移動(dòng)，以便調(diào)整梭口后部經(jīng)紗長(zhǎng)度及調(diào)整經(jīng)紗對(duì)后梁的包圍角。通常在織造中特紗織物時(shí)，后梁居中；織造細(xì)特高密織物時(shí)后梁向前移，有利于開清梭口；織粗特織物時(shí)向后移，以增大經(jīng)紗對(duì)后梁的包圍角，使張力保持均勻，織物平整挺括，但后梁向后移動(dòng)太多，擋車工操作部方便。
（四）：停經(jīng)架位置的設(shè)定
停經(jīng)裝置不僅是經(jīng)紗斷頭自停裝置，而且是確定梭口后部位置的部件。停經(jīng)裝置向后移動(dòng)，梭口后部長(zhǎng)度增加，在開口高度不變時(shí)，經(jīng)紗伸長(zhǎng)變小，但經(jīng)紗間的摩擦次數(shù)增多。因此，對(duì)強(qiáng)力較弱、伸度較低、但上漿質(zhì)量好的經(jīng)紗時(shí)有利的。反之，對(duì)于強(qiáng)力較高、條干好的經(jīng)紗，停經(jīng)裝置前移，梭口后部長(zhǎng)度愈接近梭口前部長(zhǎng)度，經(jīng)紗愈不易在升降時(shí)受綜眼摩擦，這將有利于減少斷頭，提高織機(jī)效率。
停經(jīng)裝置的高低要隨后梁的高低而相應(yīng)調(diào)整。要求停經(jīng)架與經(jīng)紗間有1~2mm間隙。停經(jīng)架安裝位置高，經(jīng)紗貼緊架條，花衣不易落下，將造成斷經(jīng)不關(guān)車。停經(jīng)架被經(jīng)紗磨出溝痕后也會(huì)損傷經(jīng)紗。
二：經(jīng)位置線與經(jīng)緯向的關(guān)系
織軸盤片幅愈接近筘幅，經(jīng)向停臺(tái)愈少。盤片幅過寬也會(huì)使緯停增加，因邊經(jīng)紗易松弛而阻擋緯紗飛行。
綜框高度設(shè)定太高，輔助噴嘴射流會(huì)沖擊下層經(jīng)紗，使緯紗飛行受阻，緯紗頭端不能準(zhǔn)時(shí)到位而停車。
停經(jīng)架和后梁設(shè)定太高，使上下層經(jīng)紗張力參與過大，造成上層經(jīng)紗下垂，也會(huì)引起緯停。
后梁太高會(huì)增加經(jīng)紗斷頭，但后梁太低時(shí)經(jīng)紗斷頭后容易互相糾纏，故要選合適的后梁高度。
三：經(jīng)位置線與織物物理機(jī)械性能的關(guān)系
經(jīng)位置線對(duì)織物的幅寬、經(jīng)緯壓力、經(jīng)紗緯紗密度等均有一些影響。噴氣織機(jī)織一般平紋織物，后梁高度在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，上下層經(jīng)紗張力相等，織物經(jīng)緯向強(qiáng)力大，抬高或降低后梁，經(jīng)緯向強(qiáng)力會(huì)降低。
當(dāng)后梁抬高或降低5mm以內(nèi)時(shí)，對(duì)經(jīng)紗密度影響不大。當(dāng)后梁抬高超過5mm時(shí)，下層經(jīng)紗張力變大，經(jīng)紗對(duì)緯紗的夾持增加，緯紗密度增加，布幅變窄。在280cm幅寬的織機(jī)上制織寬幅織物時(shí)，經(jīng)紗在布面的密度分布是不均勻的，兩邊大，中間小，故測(cè)量經(jīng)密時(shí)應(yīng)取平均值，選擇點(diǎn)越多越準(zhǔn)確。
制織斜紋時(shí)的后梁要低于胸梁。等高時(shí)，上層經(jīng)紗張力小，易出現(xiàn)跳花或造成緯停。
四：經(jīng)位置線與織物外觀的關(guān)系
噴氣織機(jī)制織一般平紋織物時(shí)易出現(xiàn)方眼和條影，選擇適當(dāng)?shù)暮罅骸⑼＝?jīng)架高度、適當(dāng)?shù)纳舷聦咏?jīng)紗張力差是改善布面外觀質(zhì)量的必要條件。
后梁、停經(jīng)架的高低位置決定著打緯時(shí)上下層經(jīng)紗之間的張力差，當(dāng)制織平紋織物時(shí)，如采用等張力時(shí)，上下層經(jīng)紗張力相等，布面出現(xiàn)筘路、方眼織疵，如采用上下層經(jīng)紗張力不等時(shí)，筘齒間的經(jīng)紗有一根是較緊的，一根是較松的，交織中，由于緊層經(jīng)紗迫使緯紗作較多的屈曲，從而緯紗對(duì)松層便產(chǎn)生較大的壓力，使松層經(jīng)紗獲得較大的橫向移動(dòng)，因而避免筘路，使布面均勻豐滿。五：織造中經(jīng)向張力與生產(chǎn)的關(guān)系
織造中的經(jīng)向張力包括卷布張力、導(dǎo)布張力及經(jīng)紗張力。
由卷布輥的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可以看到，雖然卷布輥與織機(jī)主軸同步運(yùn)轉(zhuǎn)，但是由于傳動(dòng)系統(tǒng)鏈節(jié)較多，使卷布輥并不勻速卷取。加之卷布輥和織物間的滑移因素，織物不能按要求卷緊，成形尺寸不一，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)殘疵。
導(dǎo)布輥打滑會(huì)造成織物緯密不勻，或出云織疵布。在織造細(xì)特高密織物時(shí)，尤其應(yīng)注意導(dǎo)布輥和卷布輥的卷繞張力。
經(jīng)紗張力由上機(jī)張力和經(jīng)紗因織造運(yùn)動(dòng)而增加的張力組成?？椢镄纬膳c上機(jī)張力、打緯和開口產(chǎn)生的張力有密切關(guān)系。適當(dāng)大的經(jīng)紗張力是開清梭口、打緊緯紗的必要條件，也與織物外觀、內(nèi)在質(zhì)量有密切關(guān)系的重要因素。張力小，織造時(shí)打緯阻力大，經(jīng)紗與鋼筘綜眼摩擦加劇，開口時(shí)經(jīng)紗纏絞嚴(yán)重，易產(chǎn)生緯紗回折或雙緯，斷頭增加。張力過大，經(jīng)紗排列的自由橫動(dòng)性降低，布面也布豐滿。
六：經(jīng)位置線與織疵的關(guān)系
后梁、停經(jīng)架過高，上層經(jīng)紗張力太松，使梭口不清，易產(chǎn)生條花和蛛網(wǎng)。后梁過低易產(chǎn)生方眼、筘路織疵。
經(jīng)位置線的配置應(yīng)根據(jù)織物的組織、結(jié)構(gòu)、紗線特性忽然織機(jī)特性等而定。如原紗條干均勻，準(zhǔn)備工序的經(jīng)紗排列比較均勻，則后梁位置可稍高一些，上漿質(zhì)量差。開口不清，后梁宜適當(dāng)?shù)鸵恍?。?biāo)準(zhǔn)的上機(jī)工藝使指在符合要求、特定的條件下的所選用的參數(shù)。在日常的生產(chǎn)過程中，根據(jù)各方面條件的變化使有所不同的，合理的配置上機(jī)工藝決定著制織織物的質(zhì)量。
七：開口時(shí)間的確定
開口時(shí)間應(yīng)根據(jù)織物品種、原料、紗特、半成品質(zhì)量、織機(jī)性能、織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度等來確定。
開口時(shí)間確定的原則：
1：織物中經(jīng)緯紗交叉點(diǎn)越多，打緯阻力越大的織物，應(yīng)選用較早的開口時(shí)間。
2：經(jīng)密大，梭口不易開清晰的織物，開口時(shí)間宜早些。
3：經(jīng)紗條干不勻，雜質(zhì)多，強(qiáng)力差或漿紗質(zhì)量不良等應(yīng)選擇較遲的開口時(shí)間。
4：在制織相同的品種時(shí)，使用多臂的開口時(shí)間應(yīng)較使用踏盤時(shí)的開口時(shí)間晚一些。
5：在經(jīng)紗張力不勻時(shí)，如要使布面平整，應(yīng)采用較早開口。
噴氣織機(jī)通常把300~310度時(shí)綜平，稱為中開口；小于300度時(shí)綜平稱為早開口；大于310度綜平，稱為晚開口。
八：開口動(dòng)程與經(jīng)緯向疵點(diǎn)的關(guān)系
1：開口動(dòng)程與經(jīng)向疵點(diǎn)的關(guān)系
經(jīng)紗在開口時(shí)的拉伸變形與梭口的開口動(dòng)程之間的關(guān)系極大。為了減少開口引起的經(jīng)紗斷頭，開口動(dòng)程的選擇盡量采用小開口。對(duì)于一臺(tái)織機(jī)來說，綜框越多，前后綜框上經(jīng)紗的伸長(zhǎng)差異也越大，既后頁(yè)綜的經(jīng)紗伸長(zhǎng)比頁(yè)要大得多。對(duì)于兩邊得經(jīng)紗，由于布幅的收縮而受到劇烈得摩擦，織機(jī)速度越高，邊紗得伸長(zhǎng)、變形、磨損也越大。
開口動(dòng)程也不宜過小，過小的開口動(dòng)程會(huì)導(dǎo)致梭口不清，經(jīng)紗斷頭增加。對(duì)于密度大、綜框多的品種，多采用小雙層半清晰梭口，可收到降低斷頭和織疵、提高織物質(zhì)量的效果。
2：開口動(dòng)程與緯向疵點(diǎn)的關(guān)系
適當(dāng)?shù)拈_口動(dòng)程時(shí)引緯的基礎(chǔ)條件。當(dāng)緯紗抵達(dá)梭口時(shí)，經(jīng)紗已開口至筘槽外緣。緯紗出梭口時(shí)，梭口閉合到筘槽外緣，以便緯紗能順利通過梭口。否則，無論進(jìn)入時(shí)的緯紗還是出梭口是的緯紗都要受阻，將產(chǎn)生緯停和緯向回折或收縮等織疵。
開口動(dòng)程必須以足夠大且均勻的經(jīng)紗張力作保證，否則，梭口雖形成?；蛞堰_(dá)到開口動(dòng)程的要求，但如張力不夠或不勻，經(jīng)紗極易絞纏并阻擋緯紗通過梭口，造成回折或雙緯等織疵。
九：開口時(shí)間與開口形式、織口移動(dòng)、織物物理機(jī)械性能的關(guān)系
1：開口時(shí)間與開口形式的關(guān)系
目前噴氣織機(jī)制織品種所采用的開口形式，多數(shù)為兩次開口，即小雙層梭口。前后兩次開口的差角（或稱相位差角）大小時(shí)一個(gè)探討的問題。一般早開口不能早于270度，晚開口不能晚于340度，這里的270度與340度被稱為兩個(gè)臨界點(diǎn)。于是，前后兩次開口的差角要在270~340度之間?？棛C(jī)織造中等密度織物時(shí)的差角為20度，織造高密度織物時(shí)則以30度為佳。
2：開口時(shí)間與織口移動(dòng)的關(guān)系
開口時(shí)間的遲早，決定著打緯時(shí)梭口的開口大小，而梭口的開口大小又決定著打緯瞬間織口處經(jīng)紗張力引起的織口移動(dòng)量。織口移動(dòng)量大，直接影響到織物的瓦工質(zhì)量。
開口時(shí)間早，織口移動(dòng)量小；反之，移動(dòng)量大?？椏谝苿?dòng)量過大是出現(xiàn)邊撐疵或軋斷紗的重要原因。
3：開口時(shí)間與織物物理機(jī)械性能的關(guān)系
據(jù)測(cè)定，噴氣織機(jī)織平紋織物時(shí)，設(shè)定開口時(shí)間在290度織成織物的經(jīng)向強(qiáng)力?。划?dāng)設(shè)定開口時(shí)間在320度時(shí)，織物的經(jīng)向強(qiáng)力大?？椥奔y織物時(shí)，開口時(shí)間設(shè)定在340度后，織造困難，在320度時(shí)，斜紋織物的強(qiáng)力大。在320度前開口，斜紋織物的強(qiáng)力下降。
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