針織布對棉紗之要求及標(biāo)準(zhǔn)
針織布對棉紗之要求及標(biāo)準(zhǔn)
近二十年棉紡工業(yè)發(fā)生很大變化，在紗線質(zhì)量特性方面，經(jīng)過不斷的提升及經(jīng)驗累積，已經(jīng)確定了一系列的質(zhì)量數(shù)據(jù)及這些數(shù)據(jù)代表的適宜參數(shù)，達到紗線生產(chǎn)和紗線織布加工的共識，并取得國際的認(rèn)可。
織布廠根據(jù)加工的能力和成品的外觀來評價紗線的質(zhì)量，建立一個可接受的質(zhì)量規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，紗廠及織布廠均能按此標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)及采用；利用先進的測試儀器及不斷完善的標(biāo)準(zhǔn)，紡廠將要生產(chǎn)的棉紗品種，按照已有的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)設(shè)定其對棉花的要求，例如棉花的細度、成熟度、糖分、雜質(zhì)、強力、棉結(jié)等等，都有一系列全面的儀器測試，再按數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定紡何種支數(shù)的產(chǎn)品；紗線的品質(zhì)方面，也有一系列的儀器測試及每個項目的國際國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，如條干均勻度、幼節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)、毛羽、斷裂強度等等、都有著標(biāo)準(zhǔn)，如烏斯特(USTER)標(biāo)準(zhǔn)?？椩爝^程中對經(jīng)緯紗有不同的要求，對于經(jīng)紗，斷頭率、強力及毛羽均定下標(biāo)準(zhǔn)，從而提高了織造速度及棉紗的可織性；若紗線仍殘留紗疵，將影響布面的外觀，如條干、粗幼節(jié)紗、棉結(jié)等，所以這些也有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。不論采用什么方法及接受標(biāo)準(zhǔn)，都應(yīng)該考慮其控制的目的及局限性，有了纖維質(zhì)量規(guī)范，就有了紗線加工的基本質(zhì)量規(guī)范，有了紗線質(zhì)量規(guī)范，就有了織布的基本質(zhì)量規(guī)范。但這些標(biāo)準(zhǔn)，只被用在梳織布及梳織用紗方面。盡管近十年來，針織布生產(chǎn)不斷壯大，特別是圓筒針織業(yè)，每年耗用棉紗不斷上升，但對棉紗的要求及標(biāo)準(zhǔn)，未能同步發(fā)展，至今仍未有一套比較全面的并被各企業(yè)所接受的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在此，我將針織布對棉紗的要求及標(biāo)準(zhǔn)，做簡單分析及介紹，為行業(yè)內(nèi)的做參考。
（1）實際支數(shù)
紡紗廠設(shè)定實際支數(shù)，在針織布生產(chǎn)時出現(xiàn)差異，將影響其規(guī)格重量，因針織布伸縮性強，經(jīng)實驗結(jié)果，實際支數(shù)若超過+/-5%，必需在織布時的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格上作調(diào)整，調(diào)整幅度亦需考慮
織物的標(biāo)準(zhǔn)紗長是否在接受范圍內(nèi)。染色時的顏色差異，對布重有著很大影響，染不同的顏色失重率也不一樣，就以染色失重率測試(不考慮成品及煮布失重)
以上表明，漂白色失重率達4%以上，染深色高為1.78%，故針織用紗做漂白淺色對實際支數(shù)需求偏粗，故標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在我的標(biāo)準(zhǔn)+/-5%上是+5/-0%范圍內(nèi)。
(2)回潮率：可按標(biāo)準(zhǔn)公定回潮率8.5%.GB4743執(zhí)行。
(3)捻度要求：
圓筒針織布與捻度有著十分密切的影響,因紗廠一般為Z捻向生產(chǎn),在紡紗加捻過程中,單紗受外力作用扭轉(zhuǎn),使其中纖維產(chǎn)生變形,單紗內(nèi)殘余的扭矩是導(dǎo)致單面針織布中線圈歪斜的主要因素，從而引織物出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，要消除亦很麻煩。故一般針織廠對棉紗要求要低捻度，首先，紡紗廠考慮到捻度與強力的關(guān)系，固應(yīng)選擇佳的捻度達到高的強力；其次，捻度亦被棉花纖維長度及細度所限制,現(xiàn)時棉花質(zhì)量普遍下降,短纖毛羽問題嚴(yán)重，為減少此類問題，紡紗廠亦會將捻度適當(dāng)提高，以便在織物外觀上有較好表現(xiàn)，所以必須確定基本的標(biāo)準(zhǔn)要求。
(4)單紗強力：單紗強力在梳織布上影響較大,尤其是經(jīng)紗必需強力大,但針織物因其伸長性高,在織造過程的張力較梳織低,故其單紗強力標(biāo)準(zhǔn)作為參考,測試方法可按國家GB2543實行。
(5)伸長率：在針織物中，伸長率可作為參考數(shù)據(jù)，伸長率差異大的棉紗，混織時，可能導(dǎo)致織物外觀出現(xiàn)異常。故在測試單紗強力時，其伸長率標(biāo)準(zhǔn)值為-8%以上。
以上的物理測試項目，紡紗廠的數(shù)據(jù)已十分充足，而織布廠亦可通過簡單儀器自行測試，以便評估該批棉紗是否適合其產(chǎn)品應(yīng)用。
早前提及歐洲的測試方法，就是對成品織物外觀測試，織布廠的終要求定在品織物上的外觀表現(xiàn)上，所以終織布測試需要首先對棉紗測試。而紗疵容易表現(xiàn)在單紗平紋織物上，因此組織為齊整的同型線圈排列而成，故測試目標(biāo)為單紗平紋，其織造規(guī)格應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，太疏太密均影響其紗疵表現(xiàn)結(jié)果，故定為：
將針織布分為兩段，一段作漂白用，一段作染色用(寶藍及深色)，染色規(guī)格可按各染廠的工序標(biāo)準(zhǔn)，但每次測試應(yīng)用同一條件及方法進行。完成檢測的項目，均是按照織物的外觀表現(xiàn)及成衣廠或成衣顧客的要求而確定，將客人要求轉(zhuǎn)化為織物的測試項目內(nèi)容，再將內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)值及接受率作為規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。
首先測檢內(nèi)容：
A、漂白布檢測內(nèi)容：條干、長粗、長幼、纖維。
(1).織物條干測檢是測試漂白布的外觀，設(shè)定用一張紙卡，剪出100cm2的圓圈，放在漂白布上5個不同的位置，數(shù)出在100cm2布面內(nèi)的粗節(jié)或幼節(jié)的數(shù)量，根據(jù)粗幼節(jié)數(shù)量將條干定為5級，每級的數(shù)值不同，用超過500次的成品數(shù)據(jù)平均值來定，確定客戶接受的情況分成5級。
注：中間取值半級?！?級為0，故不列出。
條干的好壞直接在反映在織物上，級數(shù)除反映棉紗之條干質(zhì)量外，重要還是為了設(shè)定生產(chǎn)在何種織物上。設(shè)定11種布種，由1~11種，其排列次序為前之布類要求高，后則低。
(2).長粗、長幼:檢測方法簡單,只需在漂白布上記錄出實際的外觀目測的長粗,長幼的數(shù)量，再作平均每碼的長粗長幼幅度，抽出代表性的疵點,在布上拆出，參照烏斯特USTE二十三級紗疵分級表，便可記錄出疵點是包括那一類疵點,如A3、B3、C3、H2等等。紡廠按照其情況在生產(chǎn)中改良善，長粗長幼的標(biāo)準(zhǔn)值如何確定,可根據(jù)成品布客戶的要求,及成衣廠實際的工序配合定出。
目前棉針織布國際標(biāo)準(zhǔn)尚未制訂，一些國際名牌及大企業(yè)制訂自己的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，各有不同，但相差不大，主要原因他們都以國際四分制作企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ),而國際四分制標(biāo)準(zhǔn)為梳織布的標(biāo)準(zhǔn)，用在針織布上，并不十分適合。國際大企業(yè),常用之織物四分制<FOURPOINTSYSTEM>系統(tǒng).
1.一個疵點扣分不能超4分。
2.在一碼或一米的范圍內(nèi),不論點數(shù)量,扣分不能超過4分.
此4分制系統(tǒng)流行于各大品牌及企業(yè).故此明顯的疵點如長粗、長幼之標(biāo)準(zhǔn)值設(shè)定于4份制之低類別.第四類即約10平方碼為1點(4分).接受率為每碼0.3--1個,此標(biāo)準(zhǔn)與實際值相距很大.
（3）纖維:此為棉花中之雜質(zhì),在漂白織物上,呈現(xiàn)紅或藍等的色點,對漂白織物外觀影響很大。針對這些問題，過去幾年中國紡織局大力推行減少“三絲行動”,特別是新疆各麻棉公司,大力教育農(nóng)民如何執(zhí)行摘花程序，以減少雜質(zhì)。異色纖維的對針織布質(zhì)量的影響十分嚴(yán)重。成品布上的雜質(zhì)需動用十分大的人力方能清除.通過抽查新疆棉中的雜質(zhì)分析，將其分為三類:
(A).色纖(包括雜物,碎布纖維,色毛等.)占異色纖大約75--90%.
(B).尼龍草(包括白色或有色之尼龍草纖維)占異色纖中約10--20%.
(C).頭發(fā)絲(包括頭發(fā)或毛發(fā))占異色纖中約0.5%以內(nèi).
而抽查山東河南等棉花中之異色纖維結(jié)果：
(A).色纖(包括雜物,碎布纖維,色毛等)占異色纖中約35%.
(B).尼龍草(包括白色或有色之尼龍草纖維)占異色纖中約60%.
(C).頭發(fā)絲(包括頭發(fā)或毛發(fā))異色中約0.5%.
隨著國家及行業(yè)上的推動,近年異色纖的含量呈下降的趨勢.各棉紡廠也發(fā)動員工在開棉前去除異色纖工序.
從實驗及大貨數(shù)據(jù)中推算，每噸棉花含有異色纖0.1克時,制成的紗線,再造成漂白織物時,布面每碼可能含有1到2個異色纖維疵點,此結(jié)果在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中勉強接受.
實驗中，規(guī)定異色纖標(biāo)準(zhǔn)值為每碼1個以內(nèi),接受檢驗方法是外觀目測檢測漂白布。染色測檢方面，其項目為死棉、高捻、尼龍草、起橫，以平均每碼計算.
(1).死棉:
業(yè)內(nèi)俗稱“白星”,在染色織物上呈現(xiàn)白色不上色的棉粒，影響布面外觀,此疵點可能為棉籽或梳棉機問題引起。將死棉分為5級,級別由布面上的死棉粒數(shù)值反映，方法也與測試條干相同,用有100cm2圓圈的紙卡放在藍色或綠色布上5個多死棉的地方，然后記錄出在100cm2圓圈內(nèi)的死棉級數(shù)，級數(shù)值的標(biāo)準(zhǔn)訂定，是從超過500次大貨的資料結(jié)果及客戶的反映總結(jié)出來的。
*中位為可取半級；*1級為0故不列出
死棉級別在測檢系統(tǒng)中影響著織物染色之分配，死棉多，不宜染深色,因此把染色標(biāo)準(zhǔn)分三類：
(A).漂白：被漂白測檢中的纖維數(shù)字控制，超出接受率被降做(B)中色或(C)深色。
(B).中色：被纖維及死棉的數(shù)值所分配.
(C).深色：被死棉數(shù)值所控制而不能做.
(2).高捻:高捻是指棉紗中,有一小段的捻度過大,在織物未染色時,較難發(fā)現(xiàn),但在深色布面上很明顯,形成疵點,此類疵點在染色布上以目測發(fā)檢驗，再記錄平均碼數(shù).以此數(shù)字作參考，標(biāo)準(zhǔn)率為0，紗廠可參考其數(shù)量以改進生產(chǎn)工藝。此類疵點多為細紗斷頭捻接生頭時引起。
(3).尼龍草:
在測檢染色布中,尼龍草上色時在布面呈現(xiàn)白色纖維,形成疵點,與漂白布中的有色纖維所表現(xiàn)一樣,標(biāo)準(zhǔn)值與纖維一樣每碼一個以內(nèi),紡廠亦可參考數(shù)字,以評估該批棉花的異質(zhì)情況.
(4).起橫:
此項疵點影響大，從而損失也多，紡廠及織廠均難提早發(fā)現(xiàn)。在檢測染色布時，起橫為主要項目,但因測檢抽樣數(shù)量不多,有時亦未能及時發(fā)現(xiàn)，此疵點的成因多為將差異大的棉花批號,混紡后形成吸色不勻。紡廠在棉花分批時，如果馬克隆值差異大,好不要混紡；棉花色澤差異大時亦應(yīng)分開。試用毛細管效應(yīng)測試,將馬克隆值差異與起橫的關(guān)系相連,尋求在前面預(yù)知起橫問題,毛羽值相差大的棉紗混織亦有可能出現(xiàn)染后起橫情況。起橫疵項標(biāo)準(zhǔn)值定為零,因此疵項無法回修。整個針織用紗要求標(biāo)準(zhǔn),將針織物外觀呈現(xiàn)之疵項轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)要求.對上工序的紡廠及下工序的成衣廠,提供著改善質(zhì)量及預(yù)告質(zhì)量的作用。
為測出紡廠10萬米紗疵的數(shù)據(jù)，將標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的單紗平紋織物每十碼布的紗線長度列出，可供紡廠參考。
本標(biāo)準(zhǔn)與烏斯特(USTER)標(biāo)準(zhǔn)部份項目結(jié)合起來。
總述：紗線的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)就是根據(jù)梳織或針織布可織性而定的。購紗者的接受標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)紗線織成布后的外觀來確定的。
為使紡紗廠、針織廠及針織成衣廠三方在質(zhì)量要求上的標(biāo)準(zhǔn)達成共識，需要業(yè)內(nèi)有影響力的企業(yè)或人仕，共同研究和推廣一套公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)。本人的分級評紗標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)有國際評紗標(biāo)準(zhǔn)即烏斯特結(jié)合并延伸，兩者對比如下列圖表所示
精梳棉紗
普梳棉紗
100km的棉紗中疵點分類：
精梳棉紗
普梳棉紗
以上圖表主要抽出烏斯特測試中的部分項目作對比，針織物以外觀測試為主，而CV%、粗幼節(jié)又是影響布面條干外觀的主要因素，棉結(jié)主要影響染色后布面的外觀，所以將CV%、粗幼節(jié)及棉結(jié)的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)定在可接受的范圍內(nèi)。其它項目如:因烏斯特測試中沒有起橫、色纖等疵點項目，所以織物染色后再測檢。
