機(jī)織物生產(chǎn)過程

一．機(jī)織物的織前準(zhǔn)備
機(jī)織物是由經(jīng)緯紗在織機(jī)上交織而形成的。在織造過程中，經(jīng)紗與經(jīng)紗之間，經(jīng)緯紗之間、經(jīng)紗與織機(jī)上各種物件之間，反復(fù)發(fā)生著縱向、橫向的磨擦和彎曲。為了使紗線有足夠的強(qiáng)度、耐磨性和彈性，確保紗線在織造過程中不致因上述各種破壞力的作用而發(fā)生斷襲；為了使紗絲減少疵病，提高光潔度，以確?？椩焐a(chǎn)效率，獲得優(yōu)良的產(chǎn)品；為了增加紗線的卷裝長度，利于連續(xù)生產(chǎn)，必須對經(jīng)、緯紗進(jìn)行織前準(zhǔn)備，以達(dá)到提高經(jīng)、緯紗的工藝性能。

1. 絡(luò)筒
絡(luò)筒工序是在絡(luò)筒機(jī)上進(jìn)行的。其任務(wù)是將紡紗工程中得到的細(xì)紗管紗加以接續(xù)，在此過程中，使紗線獲得適當(dāng)?shù)?、均勻一致的張力；按?guī)定的要求，檢查和清除紗線上的粗細(xì)節(jié)等紗疵、雜質(zhì)和塵屑，清疵過程中形成小而堅牢的結(jié)頭；卷繞成密度均勻、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。
2. 整經(jīng)
整經(jīng)是在整經(jīng)機(jī)上進(jìn)行的。整經(jīng)工序的任務(wù)是按工藝設(shè)計所規(guī)定的經(jīng)紗根數(shù)，從整經(jīng)機(jī)后筒子架上的筒子上，引出一幅片紗，并按設(shè)計規(guī)定的長度、幅寬，在確保紗線根與根之間、片與片之間、前后之間張力均勻，適當(dāng)?shù)那闆r下，將紗片平行的卷繞成成形良好的經(jīng)軸。
3. 漿紗
漿紗是織前準(zhǔn)備中的一道關(guān)鍵工序，是在漿紗機(jī)上進(jìn)行的。漿紗工序的任務(wù)主要是提高紗線的可織造性，同時將經(jīng)過漿紗的紗片，在張力均勻、排列均勻和卷繞密度均勻一致的情況下，卷繞成成形良好的織軸。提高紗線的可織造性，主要表現(xiàn)在三個方面：一是增強(qiáng)——通過漿紗，使一部漿液滲透到紗線內(nèi)部，減小紗線內(nèi)部纖維間產(chǎn)生滑移的可能性，從而增加紗線強(qiáng)度，提高承受拉伸、沖擊負(fù)荷的能力。二是保伸——在上漿、烘燥過程中，保持紗線的彈性和伸長，不致因發(fā)生變脆、變僵而增加織造時紗線的斷頭。三是減摩——上漿中，使一部分漿液覆于紗線表面，形成一層漿膜，把紗線表面的茸毛貼附于紗線條干上，以減小紗線之間、紗線同機(jī)件之間的摩擦系數(shù)，提高紗線耐摩磨擦的能力。
4. 穿經(jīng)或結(jié)經(jīng)
這是經(jīng)紗織前準(zhǔn)備的后一道工序。這道工序的任務(wù)是根據(jù)所設(shè)計織物的要求，將織軸上引出的紗線，按一定的規(guī)律，逐根穿過停經(jīng)片、綜絲眼和鋼筘筘齒，以便織造時開成梭口，納入緯紗，織成有一定幅度和經(jīng)密的織物。傳統(tǒng)的穿經(jīng)方法是用手工方法并借助于半自動機(jī)械完成的。當(dāng)生產(chǎn)的品種批量較大時，可采用自動結(jié)經(jīng)機(jī)，將新、舊織軸上的經(jīng)紗自動地逐根接續(xù)、完成穿經(jīng)工作。
5. 卷緯
卷緯是織前的緯紗準(zhǔn)備工序。主要任務(wù)是將已經(jīng)改變卷裝形狀的緯紗筒子，在卷緯機(jī)上重新卷繞，做成能符合織造要求，有合適密度和良好成形、張力均勻、便于退解，并有符合要求的卷裝，同時，剔除一部分紗疵，以改狀況緯紗質(zhì)量。
在織造過程中，當(dāng)緯紗張力過小而緯紗捻度較大，或由于緯紗反捻力強(qiáng)時，有可能產(chǎn)生緯縮和起圈現(xiàn)象。為了減少或防止上弊病的產(chǎn)生，除了降低緯紗捻度、增加緯紗退解張力外，還常采用給濕、加熱的辦法使緯紗定捻。
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