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面料檢驗標(biāo)準(zhǔn)

面料檢驗標(biāo)準(zhǔn)
面料型號：面料
檢驗標(biāo)準(zhǔn)：
1、面料密度，每平方英寸里的經(jīng)緯線要求達到165以上。
2、面料厚度，要求達到0.075MM以上。
3、面料布邊與針眼間距不超過3CM,布邊兩邊不能緊邊、緊縮等現(xiàn)象。
4、面料布寬度在153以上，除去布邊后有效寬度不能低于149CM.
5、面料手感要適中，不得有過硬或過軟；柔后不得有白色皺痕出現(xiàn)。
6、面料尾斜度不得超過2CM.
7、面料布面要清晰，色澤要鮮艷、均勻，不得有色偏、油污等現(xiàn)象。
8、面料每百米內(nèi)不得超過兩處抽紗(不大于0.2CM)、兩個破洞（破洞不大于1CM）。
9、面料每米克重為62克，每卷里布長度要足碼、足米(1米以內(nèi)誤差可接受)。
10、面料放入杯內(nèi)，加入威威在50度溫水泡15分鐘后，杯里水有顏色說明里布褪色；視為不合格。
1、目的：
為確保供貨商交貨的布料符合本公司之品質(zhì)要求，特擬定本檢驗規(guī)范作為檢驗依據(jù)對所購布料進行質(zhì)量檢驗，以確保品質(zhì)。
2、范圍：
本公司來料各類布料均屬之。
3、職責(zé)：
來料品管員負(fù)責(zé)按照本標(biāo)準(zhǔn)對布料進行檢驗、測試，對產(chǎn)品質(zhì)量狀況做出判定，并記錄質(zhì)量狀況，對不合格品進行標(biāo)識，提出對不合格品處置方式的建議。
4、定義：
4.1經(jīng)向疵點：沿織物經(jīng)向伸延的疵點。
4.2緯向疵點：沿織物緯向伸延的疵點。
4.3局部性疵點：有限度的、可以量計的疵點。
4.4散布性疵點：分布面廣，難以量計的疵點。
5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：
5.1按物料采購單、封樣、圖紙要求進行來料檢驗；
5.2布匹的規(guī)格、涂層厚薄均勻，無脫層，針孔，起泡現(xiàn)象，克重與封樣對比±2克；
5.3面料包裝完好，無污漬，損壞；
5.4無抽紗，拋紗，斷紗，面料符合封樣要求，線條圖案清晰，經(jīng)過干濕摩擦無退色；
5.5抗拉強度符合沖擊測試要求（150磅的重量，6英寸的高度，沖擊25次）不斷裂，經(jīng)緯線符合封樣要求；
5.6驗布機檢驗每平方米允許1處抽紗，3處直徑小于0.5mm的針孔，短碼的標(biāo)注尺寸并扣除。
5.7對牛津布/PE布/綁帶的產(chǎn)品隨機抽取剪至長12.75英寸，寬3.25英寸做紫外線色牢度測試，測試樣品時間40H后與對比板比較≧4級為合格。
5.8缺點等級劃分
主要缺點次要缺點
尺寸，規(guī)格，面質(zhì)不符合訂單需求，面料有污漬，損壞，抽紗，拋紗，斷紗，色差，線條不分明，起皺，沖擊強度不符合；涂層厚薄不勻，脫層,起泡，克重不符合，退色。PVC涂層揉搓不脫落，色牢度不合格。局部有輕重污漬，經(jīng)處理無異常，色澤稍有變化，與封樣對比不明顯，涂層局部有1mm2未涂
5.9處理方法：
檢驗的布料缺點等級在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)的判定為合格批，超出標(biāo)準(zhǔn)的判定為不合格批，不合格按《不合格控制程序》執(zhí)行。
6、參考文件或標(biāo)準(zhǔn)：
6.1引用GB/T2828.1-2012
6.2對有輕微缺點的輔面料可視為合格，但保留追溯權(quán)，同時向供應(yīng)商提供改進意見，并在生產(chǎn)使用過程中作跟蹤檢驗，發(fā)現(xiàn)異常立即停止使用，作退貨或調(diào)換處理。
7、附件：
《WI-C7-003AQL抽樣方案表(GB2828-2012)》
8、相關(guān)記錄：
8.1《進料品質(zhì)異常單》保存期2年
8.2《進料檢驗記錄表》保存期2年RlPjMA

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