Modal高密彈力織物的關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)

Modal高密彈力織物的關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)
Modal纖維具有較強(qiáng)的吸濕性和透氣性，比棉的吸水性高約50%，具有真絲一般的光澤，柔軟順滑。混紡織物經(jīng)多次水洗后依然柔順，保持很新的外觀，是改善織物性能理想的混紡纖維。我公司在ZA209i-4N-190型上置式多臂噴氣織機(jī)上成功地開發(fā)了Modal高密彈力織物，下面就織造工藝情況作一闡述。
1織物規(guī)格
經(jīng)紗號(hào)數(shù)/tex：C14.6
緯紗號(hào)數(shù)/tex：CJ/Modal50/5014.6（44dtex）氨綸包芯紗
經(jīng)紗密度/根·（10cm）-1：787.5
緯紗密度/根·（10cm）-1：590.5
地組織：緯二重
幅寬/cm：167.6
經(jīng)向強(qiáng)力/N·（5cm×20cm）：877
緯向強(qiáng)力/N·（5cm×20cm）：550
經(jīng)向緊度/%：111.33
緯向緊度/%：83.48
總緊度/%：101.87
邊組織：四上四下重平
2細(xì)紗工序
Modal纖維選用規(guī)格為1.25dtex×38mm，氨綸絲選用44dtex。在選氨綸絲時(shí)，應(yīng)盡量固定使用同一廠家的產(chǎn)品。牽伸倍數(shù)的設(shè)計(jì)是彈力紗線設(shè)計(jì)中的一個(gè)要點(diǎn)，氨綸絲的牽伸倍數(shù)越大，則成紗彈力越強(qiáng)，但過大會(huì)導(dǎo)致氨綸絲易斷裂，給后道加工造成困難，織造成品后也易造成斷絲、白絲疵布。我公司紡Modal彈力紗采用國(guó)產(chǎn)A512型細(xì)紗機(jī)，牽伸部分為進(jìn)口原裝INA牽伸。在紡紗過程中，成紗捻系數(shù)偏大掌握。由于Modal纖維與鋼絲圈的摩擦因數(shù)大，通過手感目測(cè)和多次試驗(yàn)，確定鋼絲圈型號(hào)為國(guó)產(chǎn)F00/5，鋼領(lǐng)型號(hào)為PH1142。由于Modal纖維抗彎剛度小，易纏羅拉和膠輥，因此采用軟膠輥，從而保證了成紗質(zhì)量。
細(xì)紗工藝參數(shù)為：
錠速：12000r/min
羅拉隔距：18mm×23mm
雙錠加壓：16daN×15daN×18daN
前羅拉速度：140r/min
后區(qū)牽伸倍數(shù)：1.357倍
捻度：97.5捻/10cm。
成紗質(zhì)量為：
重量CV：1.92%
條干CV：12.9%
重量偏差：1.17%
粗節(jié)：30個(gè)/km
細(xì)節(jié)：2個(gè)/km
棉結(jié)：70個(gè)/km
捻不勻：4.7%。
由于Modal纖維表面光滑，易產(chǎn)生意外牽伸，因此紡部各工序應(yīng)從操作上預(yù)防脫頭、滑脫現(xiàn)象。為了減少細(xì)紗紡紗過程中產(chǎn)生脫斷頭的問題，粗紗不易使用大卷裝。
3織造工序
該品種緯向是Modal彈力紗，漿紗工藝按高密防羽絨布的工藝上漿原則，本文不再論述。噴氣織機(jī)的上機(jī)工藝參數(shù)對(duì)織造效率、實(shí)物質(zhì)量的影響很大，我們根據(jù)以往織造彈力布的經(jīng)驗(yàn)，確立了上機(jī)工藝，在ZA209i型上置式多臂噴氣織機(jī)上進(jìn)行生產(chǎn)，設(shè)定上機(jī)工藝如下：
筘號(hào)/齒·（10cm）-1：91.5
筘幅/cm：183
綜框頁數(shù)/頁：7
織機(jī)車速/r·min-1：570
緯密齒輪/齒：25×91
后梁（前后及高低）：1刻，130mm
停經(jīng)架（前后及高低）/mm：120，20
停緯銷開閉/（°）：86～200
緯/（°）：96～200
主噴定時(shí)/（°）：96～170
緯/（°）：106
剪切定時(shí)/（°）：350～3
0輔噴設(shè)定/（°）：100～170，130～200，150～220，170～240，190～280
上機(jī)張力/N：3000
雖然我們已有6年織造彈力布的經(jīng)驗(yàn)，但是該品種上機(jī)后非常不理想，開車效率只有50%左右，而且織疵較多，為此我們進(jìn)行了分析解決。
3.1　破洞
由于該品種經(jīng)緯密度大，Modal彈力緯紗強(qiáng)力較低，當(dāng)織機(jī)打緯時(shí)，尤其是織機(jī)啟動(dòng)緯時(shí)，鋼筘易將緯紗打斷，在織口處形成不規(guī)則的破洞，在邊撐部分，由于張力變化大更易出現(xiàn)破洞織疵，經(jīng)試驗(yàn)調(diào)整織口位置，選定綜框高度由綜高150mm調(diào)整為152mm，使織口上下跳動(dòng)范圍控制在鋼筘異形槽偏下位置，解決了開車破洞問題。
3.2　開口不清，邊紗松弛
織造高密品種開口不清是一個(gè)較普遍存在的問題，邊紗松弛更是影響引緯不良造成效率低的主要原因。為了使地組織開口清晰，采用將停經(jīng)架由前后120mm高低20mm調(diào)整為前后130mm高低20mm。使后開口清晰，減少緯紗摩擦，停經(jīng)架調(diào)整偏低位置，使經(jīng)密大的品種不易造成棉帶，而且對(duì)前開口上層經(jīng)紗清晰有利。同時(shí)使邊組織與地組織開口位置有明顯差異，下綜高由157mm調(diào)整為165mm，使緯紗入口和閉口時(shí)有一個(gè)清晰的開口，有利于緯紗引緯，并能較早的鎖定緯紗，有利于減小緯紗回彈造成邊緯縮織疵。
3.3　緯縮
噴氣織機(jī)緯向采用彈力紗織造時(shí)，引緯工藝要使緯紗有足夠均勻一致的張力，使緯紗在引緯過程中始終處于伸長(zhǎng)狀態(tài)，其張力接近外包纖維的伸長(zhǎng)極限或保持在彈性伸長(zhǎng)的90%～95%左右，因此引緯氣壓不能太低，否則易產(chǎn)生緯縮疵布，但氣壓太高又會(huì)吹散緯紗形成露紗。由于Modal彈力緯紗具有柔軟、剛性小和強(qiáng)力偏低的特點(diǎn)，采用偏低的主噴氣壓，偏長(zhǎng)的輔噴氣流工藝，將主噴氣壓調(diào)整為0.35MPa±0.01MPa，輔噴氣壓0.50MPa±0.01MPa，輔噴設(shè)定角度由70°增大到90°，后一組輔噴角度設(shè)定在300°，解決了緯縮，減少了斷緯，提高了開車效率。
3.4　百腳
在織造Modal高密彈力品種時(shí)落棉較多，加之Modal纖維的高吸濕性，使H1、H2探頭比其他品種易臟污，造成百腳疵布較多，我們主要從操作和管理方面加強(qiáng)擋車工對(duì)探頭的清潔。每班用95%酒精擦探頭一次，每小時(shí)用紗布擦拭一次，并且加強(qiáng)操作技術(shù)培訓(xùn)。
3.5　生產(chǎn)效率的穩(wěn)定
噴氣織機(jī)生產(chǎn)Modal高密彈力品種關(guān)鍵是在批量生產(chǎn)織造中，把握生產(chǎn)效率的穩(wěn)定，才能控制質(zhì)量的穩(wěn)定。當(dāng)織機(jī)效率低時(shí)，質(zhì)量也同時(shí)大幅度下降。在生產(chǎn)Modal高密彈力布時(shí)，效率變化幅度很大，其主要原因是鋼筘臟污，使正常的引緯氣壓散失較大，也使引緯氣流不穩(wěn)定造成斷緯次數(shù)增加。因此，在生產(chǎn)中要保證引緯工藝的一致性，不允許修機(jī)工隨意調(diào)整氣壓，另外每當(dāng)落布時(shí)，在落布開剪口停車，對(duì)鋼筘進(jìn)行全面清洗。方法是用清潔劑加水用軟毛刷在織機(jī)上清洗鋼筘，保證了效率和質(zhì)量的長(zhǎng)期穩(wěn)定，正常生產(chǎn)開車效率由上機(jī)時(shí)的50%提高到90%左右。
4結(jié)束語
隨著我國(guó)紡織科技的發(fā)展和環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，綠色環(huán)保纖維的發(fā)展和應(yīng)用已成為新的流行趨勢(shì)。緯紗選用Modal彈力紗為服裝面料，品種檔次高，品種設(shè)計(jì)采用緯二重組織，充分發(fā)揮了Modal纖維的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也降低了成本。在開發(fā)Modal高密彈力布的生產(chǎn)中，質(zhì)量要求高，難度大，影響到各工序的可織性以及織物的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，是一個(gè)系統(tǒng)工程。通過開發(fā)實(shí)踐，我們深深地體會(huì)到，抓好工藝、設(shè)備、操作是關(guān)鍵，生產(chǎn)中要快速反應(yīng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題，才能充分發(fā)揮織機(jī)效能，使產(chǎn)品效益大化。

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