JC/T60/405.9×2tex雙股線的生產(chǎn)
摘要：利用長(zhǎng)絨皮輥棉60％、細(xì)絨棉40％紡高支紗，要在清梳工序采取“多松適打，早落防碎，減少翻滾”的措施，并、粗、細(xì)采用“輕定量，低速度，大隔距”的工藝，保證成紗條干和強(qiáng)力。
關(guān)鍵詞：長(zhǎng)絨棉；細(xì)絨棉；棉條混棉；特細(xì)紗；工藝措施；成紗質(zhì)量
隨著人們生活水平的不斷提高，人們對(duì)
服裝面料也不斷提出新的要求，為了提高產(chǎn)品檔次又降低成本，我們打破常規(guī),用40％的細(xì)絨棉與60％的長(zhǎng)絨棉棉條混棉，研制開(kāi)發(fā)了JC/T60/40 5.9×2 tex雙股線，該產(chǎn)品受到了用戶的好評(píng)。
1 原料 (1)長(zhǎng)絨棉：選用新疆產(chǎn)2級(jí)皮輥棉，主體長(zhǎng)度37.15 mm，細(xì)絨棉選用新疆產(chǎn)3級(jí)鋸齒棉，主體長(zhǎng)度35.86 mm。 原料性能指標(biāo)見(jiàn)表1。
表1 原料性能指標(biāo)
（2）滌綸：選用中國(guó)石化儀征化纖股份有限公司生產(chǎn)的1.56×38 mm的滌綸纖維。
(3)配用比例: 長(zhǎng)絨棉和細(xì)絨棉混用比例60%,滌綸混用比例40%。
2紡紗工藝流程 2.1 長(zhǎng)絨棉的制條
A002A型抓棉機(jī)→A006B型混棉機(jī)→A034型六滾筒開(kāi)棉機(jī)→A036B型豪豬式開(kāi)棉機(jī)→A036B型豪豬式開(kāi)棉機(jī)→A092A型雙棉箱給棉機(jī)→A076C型單打手成卷機(jī)→A186F型梳棉機(jī)
2.2 細(xì)絨棉的制條
A002A型抓棉機(jī)→A006B型混棉機(jī)→A034型六滾筒開(kāi)棉機(jī)→A036B型豪豬式開(kāi)棉機(jī)→A092A型雙棉箱給棉機(jī)→A076C型單打手成卷機(jī)→A186F型梳棉機(jī)
2.3 滌綸的制條
A002A型抓棉機(jī)→A006B型混棉機(jī)→A036C型梳針滾筒開(kāi)棉機(jī)→A092A型雙棉箱給棉機(jī)→A076C型單打手成卷機(jī)→A186F型梳棉機(jī)
2.4 并條混合及紡紗
A272F型并條機(jī)（混三道）→A454G型粗紗機(jī)→A512型細(xì)紗機(jī)→1332M型絡(luò)筒機(jī)→1391型捻線機(jī)→1332MD型絡(luò)筒機(jī)
3主要技術(shù)措施 3.1 清花工序
?。?）針對(duì)長(zhǎng)絨棉長(zhǎng)度長(zhǎng)、細(xì)度細(xì)、含雜多的特點(diǎn)，采取“多松適打，早落防碎，減少翻滾”的工藝原則；抓棉機(jī)打手每圈下降改為2 mm，做到“勤抓少抓”提高開(kāi)松和除雜效率，運(yùn)轉(zhuǎn)效率控制在80％左右，為減少打擊程度，各部打手速度適當(dāng)降低，速度為520 ｒ/ｍｉｎ。為多落雜質(zhì)，長(zhǎng)絨棉開(kāi)兩套豪豬，由于細(xì)絨棉含雜極少，因此只需開(kāi)一套豪豬。棉卷重量控制在±150 ｇ以內(nèi)，棉卷不勻率控制在1％以內(nèi)。
（2）因滌綸纖維具有整齊度好、蓬松、伸長(zhǎng)大、回潮率低，含雜率較小等特點(diǎn)，開(kāi)清棉工序采用“多松少打，多回收少排雜，加強(qiáng)均勻與混和，防粘防繞，通道光潔”的工藝原則；適當(dāng)降低梳針滾筒速度和棉卷羅拉速度，并在棉卷層與夾層之間加粗紗，以保證棉卷不粘連。
3.2 梳棉工序
（1）紡棉時(shí)，工藝配置采用“輕定量，低速度，緊隔距”的工藝原則，為減少纖維損傷，給棉板抬高4 mm，可以提高梳理效果，同時(shí)也達(dá)到多落雜的目的。
?。?）化纖長(zhǎng)度較長(zhǎng)，含雜及并絲較少，采用少落棉多回收的工藝配置，達(dá)到低耗要求。隔距配置：刺輥與給棉板間0.23 mm，錫林與道夫間以偏小掌握為宜。梳棉主要工藝參數(shù)見(jiàn)表2。
表2 梳棉主要工藝參數(shù)
3.3 精梳工序
(1)減輕小卷定量,確保精梳機(jī)前牽伸不致過(guò)大；適當(dāng)提高精梳機(jī)落棉率,以利于精梳條中的棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)的減少、短絨率減少和纖維整齊度的提高.
(2)降低精梳機(jī)速度,以減少錫林梳理負(fù)荷，減輕錫林“嵌花”現(xiàn)象,降低結(jié)雜和紗疵，以確保精梳機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，要保證錫林、頂梳梳針完好無(wú)缺，及時(shí)做好清潔工作，保證精梳棉網(wǎng)良好。
3.4 并條工序
(1)采用“輕定量,低速度,大隔距”的工藝原則.
(2)為保證混合比正確,混一并采用2根細(xì)絨精梳條、3根長(zhǎng)絨精梳條和3根滌綸生條混合,并采用大后區(qū)牽伸,使纖維充分伸直平行,混二混三采用8根并和,較小的后區(qū)牽伸。保證牽伸穩(wěn)定而不產(chǎn)生意外牽伸,防止條干惡化。并條主要工藝參數(shù)見(jiàn)表3。
表3 并條主要工藝參數(shù)
3.5 粗紗工序
(1)采用”輕定量，低速度，較大捻系數(shù)”的工藝原則,適當(dāng)減輕粗紗定量，以減輕細(xì)紗牽伸負(fù)擔(dān),改善成紗條干均勻度.
(2)由于粗紗定量輕,纖維抱合力小,為減少細(xì)紗機(jī)上粗紗意外牽伸,粗紗定長(zhǎng)不宜過(guò)大,要求各牽伸部件、運(yùn)轉(zhuǎn)部件回轉(zhuǎn)靈活。
(3)粗紗定量為2.582 g/10 m,捻系數(shù)為80,后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.242倍,前羅拉轉(zhuǎn)速為155.3 r/min，羅拉隔距為25 mm×36 mm,錠速為700 r/min，鉗口為3.5 mm。
3.6 細(xì)紗工序[
(1)選擇細(xì)紗錠速為14119 r/min，選用小鋼領(lǐng)、較重鋼絲圈,以減少毛羽和斷頭。
(2)采用650不處理膠輥,鉗口隔距為2.2 mm,可提高成紗條干，降低千米紗疵。
(3)定期對(duì)各牽伸部件及鋼領(lǐng)、鋼絲圈等進(jìn)行檢查、調(diào)換。
(4)控制好車(chē)間相對(duì)濕度和空調(diào)回風(fēng)的使用量,以穩(wěn)定生產(chǎn),減少細(xì)紗斷頭。
(5)細(xì)紗總牽伸倍數(shù)為43.79倍,后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.235倍,捻系數(shù)為350,前羅拉速度為118.8 r/min,錠速為14119 r/min,羅拉隔距為16.5 mm×35.5 mm,鉗口為2.5 mm。
3.7 筒并捻工序
(1)絡(luò)筒采用“低速度，輕張力”的工藝,減少絡(luò)筒工序?qū)喚€強(qiáng)力、條干的破壞,控制毛羽增加率。
(2)為減少有害紗疵,優(yōu)選電清工藝,使用空氣捻接器,紗線接頭質(zhì)量好。強(qiáng)力基本上達(dá)到原紗強(qiáng)力的85％ 。
4 成紗質(zhì)量（見(jiàn)表4） 表4 成紗質(zhì)量完成情況
5 結(jié)語(yǔ) 通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐,我們認(rèn)為提高細(xì)號(hào)紗質(zhì)量的關(guān)鍵在于:
?。?）工藝設(shè)計(jì)宜采用“輕定量，低速度”的原則,前紡工序以減少棉結(jié),減少纖維損傷,提高纖維伸直度及半制品質(zhì)量為重點(diǎn),細(xì)紗后紡工序以提高條干均勻度,減少人為紗疵為重點(diǎn)。
(2)細(xì)紗采用“兩大兩小”的工藝配置,使用軟彈不處理膠輥,改善細(xì)紗成紗條干。
(3)各工序加強(qiáng)操作管理、設(shè)備管理,減少人為機(jī)械造成的細(xì)節(jié)等疵點(diǎn)。AAEHRYJUTUTHYER
