涂層整理
涂層整理
涂層整理是在織物表面單面或雙面均勻地涂布一層或多層高分子化合物等涂層劑，使織物正反面能產(chǎn)生不同功能的一種表面整理技術(shù)。
一、涂層整理特點(diǎn)
處理只是在表面，不同于一般傳統(tǒng)的后整理浸軋，溶液不透入織物內(nèi)部，因此，可節(jié)約化工原料。
采用的工藝主要是軋光、涂布、烘燥和焙烘，一般可以不用水洗，節(jié)約大量能源和用水，有利于環(huán)保。
基布要求低，在纖維上可以不受品種限制。
涂層劑品種多，加入不同的添加劑后，可使織物具有各種不同的外表和功能性。
二、涂層整理劑種類(lèi)
按化學(xué)結(jié)構(gòu)分類(lèi)
聚氨酯類(lèi)涂層劑
聚丙烯酸酯類(lèi)涂層劑
有機(jī)硅彈性體
聚四氯乙烯樹(shù)脂
聚氯乙烯涂層劑
按反應(yīng)性能分類(lèi)
非交聯(lián)型涂層劑
交聯(lián)型涂層劑
自交聯(lián)型涂層劑
（一）聚氨酯類(lèi)涂層劑
主鏈上有重復(fù)出現(xiàn)的氨基甲酸酯團(tuán)（-NH-COO-）。
按結(jié)構(gòu)分有聚酯型聚氨酯、聚醚型聚氨酯。
按溶解性有溶劑型和水分散性。
（二）聚丙烯酸酯類(lèi)涂層劑
涂層薄膜的彈性隨共聚單體中烴基（R）碳原子數(shù)的增大和（R1）碳原子數(shù)的減小而增強(qiáng)。
在共聚單體中引入各類(lèi)單體可改善涂層劑的溶解性能，反應(yīng)性、強(qiáng)度和耐洗性。
可分為溶劑型、水溶型、乳液型、以乳液型應(yīng)用多。
（三）有機(jī)硅彈性體
是聚硅氧烷類(lèi)的高分子化合物，在主鏈上含有反應(yīng)性基團(tuán)。
（四）聚四氯乙烯樹(shù)脂
多用于膠合涂層整理。
（五）聚氯乙烯涂層劑
氯乙烯在引發(fā)劑作用下聚合而成。
（六）非交聯(lián)型涂層劑
非交聯(lián)型涂層劑用以涂布于基布上，待溶劑揮發(fā)以后，藉以高分子化合物分子間的凝聚力形成薄膜，在成膜過(guò)程中不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。
（七）交聯(lián)型涂層劑
交聯(lián)型涂層劑含有羥基、氨基或羧基等能和交聯(lián)劑的環(huán)氧基、N─羥甲基等反應(yīng)的官能團(tuán)，在成膜過(guò)程中形成穩(wěn)定的熱固型的網(wǎng)狀交聯(lián)薄膜。
（八）自交聯(lián)型涂層劑
自交聯(lián)型涂層劑的分子結(jié)構(gòu)中含有反應(yīng)性官能團(tuán)，如環(huán)氧基、N─羥甲基等，在催化劑作用下，當(dāng)涂布到基布上經(jīng)高溫處理后，涂層劑可通過(guò)自身交聯(lián)作用而形成熱固型的網(wǎng)狀薄膜。
三、涂層方式和設(shè)備
（一）涂層方式
直接涂層
熱熔涂層
粘合涂層
轉(zhuǎn)移涂層
1.直接涂層
直接涂層整理是將涂層劑通過(guò)物理和機(jī)械方法直接均勻地涂布于織物表面而后使其成膜的方法。
按照成膜方法的不同，分為干法涂層和濕法涂層
（1）干法涂層
干法涂層將涂層劑溶于水或有機(jī)溶劑中，添加一定的助劑制成涂層漿，用涂布器直接均勻地涂布于織物上，然后加熱烘干、焙烘使水分和溶劑蒸發(fā)，涂層劑在織物表面通過(guò)自身的凝聚力或樹(shù)脂的交聯(lián)作用，形成堅(jiān)韌的薄膜.
干法涂層工藝流程
基布→浸軋防水劑→烘干→軋光→涂層→烘干→附加功能整理→烘干→焙烘→成品。
（2）濕法涂層
濕法涂層將涂層劑均勻地涂布于織物上后，通過(guò)水凝固浴，在織物上形成多微孔性薄膜。
濕法涂層工藝流程
濕法涂層工藝流程：基布預(yù)處理→涂布溶劑型聚胺酯漿→水浴凝固（20℃～30℃）→水洗→軋光→成品
2.熱熔涂層整理
熱熔涂層是將熱塑性樹(shù)脂加熱熔融后，涂布于基布，經(jīng)冷卻而粘著于基布表面的涂層工藝。
熱熔涂層工藝流程
熱熔涂層的工藝流程為：基布→涂布熔融樹(shù)脂→冷卻→軋光→成品
3.粘合涂層整理
粘合涂層工藝是將樹(shù)脂薄膜與涂有粘合劑的基布疊合，經(jīng)壓軋而使其粘合成一體，或?qū)?shù)脂薄膜與高溫?zé)崛圯伣佑|，使樹(shù)脂薄膜表面熔融而后與基布疊合，再通過(guò)壓軋而粘合成一體，涂層薄膜較厚。粘合涂層通常用于裝飾織物和鋪地織物等的涂層整理。
粘合涂層工藝流程
粘合涂層的工藝流程為：基布→涂布粘合劑→烘干→薄膜粘合→焙烘→軋光→成品
4.轉(zhuǎn)移涂層整理
轉(zhuǎn)移涂層是先以涂層漿涂布于經(jīng)有機(jī)硅處理過(guò)的轉(zhuǎn)移紙，而后與基布疊合，在很低張力下經(jīng)烘干、軋平和冷卻，然后使轉(zhuǎn)移紙和涂層織物分離。
轉(zhuǎn)移涂層主要應(yīng)用于對(duì)張力比較敏感的非織造布和輕薄織物及針織物等涂層加工。
工藝流程
工藝流程為：轉(zhuǎn)移紙→涂布涂層漿→基布粘合→烘干→軋光→冷卻→織物與轉(zhuǎn)移紙分離→成品
（二）涂層設(shè)備
退卷裝置
涂層機(jī)構(gòu)
烘燥、熱處理機(jī)
疊壓機(jī)構(gòu)
壓平、軋紋機(jī)構(gòu)
冷卻裝置
卷繞裝置
四、常用涂層工藝
精細(xì)涂層
濕法微孔涂層
轉(zhuǎn)移涂層
（一）精細(xì)涂層
精細(xì)涂層又稱(chēng)薄型涂層，是農(nóng)用織物廣泛應(yīng)用的涂層工藝。
通常以干法涂布工藝加工，將薄而均勻的涂布液用浮動(dòng)刮刀或輥筒刮刀施加于織物的表面并烘干，通過(guò)溶劑蒸發(fā)和涂層劑間的化學(xué)反應(yīng)在織物表面形成穩(wěn)定的涂層薄膜。
在涂層面和非涂層面間無(wú)滲涂現(xiàn)象。
透氣透濕性較差。
目前主要用于滑雪衫、風(fēng)雨衣及雙面異色織物的防水涂層。
精細(xì)涂層工藝
涂層漿配方：
聚丙烯酸酯涂層劑乳液75%
增稠劑（聚丙烯酸型）5%
交聯(lián)劑（TMM或DMDHEU）1%
消泡劑（需要時(shí)加入）0.3%
氨水0.7%
涂層工藝流程和條件
半制品→防水預(yù)處理（減少涂層漿的芯吸 滲透作用，防止干擾反面）→涂層（涂布 量10g/m2左右）→烘干（100～120℃）→ 焙烘（150～160℃）→輕度軋光→成品。
（二）濕法微孔涂層
濕法微孔涂層是利用溶劑型聚氨酯直接涂布于織物表面，而后進(jìn)行濕法凝固成膜的工藝。
1.成膜的原理
一是聚氨酯樹(shù)脂大分子硬段間的強(qiáng)分子間引力可形成強(qiáng)延伸性的薄膜。
二是二甲基甲酰胺（DMF）溶劑的強(qiáng)親水性作用，具有較高的水溶性，當(dāng)以DMF為溶劑的聚氨酯溶液施加于織物而進(jìn)入水浴時(shí)，使聚氨酯涂層相內(nèi)的DMF不斷向水中擴(kuò)散，而水向聚氨酯內(nèi)部擴(kuò)散，隨著雙擴(kuò)散過(guò)程的進(jìn)行，利用聚氨酯樹(shù)脂大分子的強(qiáng)凝聚力逐漸形成了多微孔性涂層薄膜。
濕法成膜機(jī)理
2.濕法微孔涂層工藝
涂層漿配方
聚氨酯涂層劑100份
著色涂料15份
非離子型表面活性劑1份
陰離子型表面活性劑2份
DMF200份
涂層工藝流程
半制品（經(jīng)染色和起毛等加工）→刮涂或浸軋→凝固→水洗→烘干。
（三）轉(zhuǎn)移涂層
轉(zhuǎn)移涂層工藝是生產(chǎn)人造革的重要工藝，又稱(chēng)干法人造革工藝。
轉(zhuǎn)移涂層工藝
涂層漿配方
面層粘結(jié)層
聚氨酯涂層劑100份100份
甲基甲酸胺20份15份
甲乙酮或甲苯20份15份
粘合劑1份-
涂料8份-
交聯(lián)劑-5份
交聯(lián)促進(jìn)劑-1份
工藝流程
轉(zhuǎn)移紙→涂面層→烘干→冷卻→（涂皮層→烘干→冷卻）→涂布粘結(jié)層→起毛底布疊合→烘干(固化)→冷卻→剝離→轉(zhuǎn)移紙上卷→成品上卷
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