“節(jié)能智慧”信手拈來

　　編者按：節(jié)能降耗或許是企業(yè)里一個老生常談的話題，但在不同的時期具有不同的意義。特別是在如今高成本威逼、企業(yè)經(jīng)營不景氣的形勢下，一點點成本上升都有可能把企業(yè)推入更困難的境地。節(jié)能工作舉足輕重，當(dāng)中的技巧卻并非都是深奧的大道理。眼下不少企業(yè)使出渾身解數(shù)在細(xì)節(jié)上做文章，從節(jié)水節(jié)電、降低消耗，到設(shè)備改造、技術(shù)創(chuàng)新，在依靠員工主動意識的同時，也適當(dāng)采取強制手段。通過時間的積存、習(xí)慣的養(yǎng)成，企業(yè)節(jié)能工作已經(jīng)逐漸形成體系化理論，激發(fā)著更大的積極性和制造性。

　　蘇絲股份　老瓶新酒派上大用場

　　節(jié)能智慧：今年以來，蘇絲股份根據(jù)能源、人工、原輔料價格不斷上漲等困難，在生產(chǎn)一線大力倡導(dǎo)小改小革、修舊利廢。1～7月，公司在此方面制造效益300余萬元。

　　設(shè)備動力處有一臺6噸鍋爐還是上世紀(jì)80年代末購買的，該公司90年代末上馬了20噸鍋爐發(fā)電機組后，6噸鍋爐一直閑置未用。

　　近年來，公司根據(jù)煤炭價格較高，自發(fā)電已無利潤的情況，決策停止發(fā)電。然而不發(fā)電，用20噸鍋爐燒煤供汽屬于大馬拉小車，非常是在夏季用汽不多的情況下浪費太大。因此，設(shè)備動力處技術(shù)人員決策在夏季使用6噸鍋爐供汽。由于6噸鍋爐長期未用，很多零部件已經(jīng)銹蝕損壞，技術(shù)人員充分利用過去淘汰的廢舊鋼材和機器配件，通過20多天的奮戰(zhàn)，總算修復(fù)了6噸鍋爐。此項修舊利廢不僅節(jié)約了購買新鍋爐的40萬元，而且在夏季投入使用后，每月還可以節(jié)約煤炭60余噸，減少花費近6萬元。

　　今年初，選練車間技術(shù)人員通過觀看摸索，利用閑置多時的舊機器和廢舊鋼材，制造了一臺精干品抖松機，經(jīng)反復(fù)試驗、改造，目前已投入正常生產(chǎn)。經(jīng)過試運行效果較好，非常是對汰頭類原材料，通過機械抖松之后，回潮均勻，同時也極大地減輕了烘燥工段的勞動強度。選練車間洗練機上馬后，精干品潔凈度在后工段反映不良，灰塵大、繞皮輥、可紡性差。為此，該車間技術(shù)人員在長槽沖洗機的每節(jié)輸綿簾上，利用廢舊鋼材加裝了一個近200斤的圓形滾筒，對沖洗的原材料逐級擠壓。經(jīng)過一段時間的生產(chǎn)，精干品潔凈度明顯提高，增加了后道工序的可紡性。

　　設(shè)備動力處鍋爐工觀看到后紡車間燒毛工段生產(chǎn)落下的燒毛灰難以處理，建議將燒毛灰再燃燒利用，年可利用燒毛灰等灰份垃圾約60噸，年節(jié)約煤炭20噸，且幸免了過去燒毛灰外運對環(huán)境的污染?！跆丶s記者徐軍

　　悅達(dá)布料　雙管齊下減綜合能耗

　　節(jié)能智慧：悅達(dá)面料貫徹的能源方針是，通過技術(shù)節(jié)能和治理節(jié)能“雙管齊下”，使公司的綜合能耗逐年降低。公司自建廠以來已陸續(xù)完成了多項技術(shù)改造工作。

　　優(yōu)化輔助設(shè)備的配備設(shè)計。一是對空調(diào)除塵機組的風(fēng)量、風(fēng)壓等實際運行工況數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真測算分析，拆停5臺接力風(fēng)機，在原管道上增加了5只自潔式除塵三通，實現(xiàn)年節(jié)電400000千瓦時；二是通過對紡二1#、2#、3#清花除塵管道實現(xiàn)互聯(lián)互通，可停用一臺除塵機組，年節(jié)電達(dá)100000千瓦時；三是對紡紗一廠梳棉除塵管道布置進(jìn)行了重新調(diào)整設(shè)計，利用去年春節(jié)假期對紡一梳棉除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造，改造后實現(xiàn)年節(jié)電量500000千瓦時。

　　細(xì)紗機變頻、電機改造項目。公司紡紗二廠有24臺FA506老細(xì)紗機，將其配套主電機（FGX2型）改為稀土永磁同步面料專用電機，并采納細(xì)紗專用智能操縱器對主電機實現(xiàn)智能操縱，使其更適合紗線支數(shù)粗細(xì)的要求，自動變速且不需要更換變速齒輪，改造后帶來如下收益：降低了原細(xì)紗機能耗，經(jīng)實測可降低20%以上耗電量；年節(jié)電量450000千瓦時，同時產(chǎn)量可提高近10%；產(chǎn)品質(zhì)量得以提升，千錠時斷頭率也有所降低，擋車工可以將節(jié)約的時間用來做清潔工作，減少了許多突發(fā)性紗疵；節(jié)約原材料，更改工藝方便。

　　環(huán)錠紡細(xì)紗機上的吸棉風(fēng)機的節(jié)能改造項目。對三個紡紗分廠共570臺細(xì)紗機上的吸棉風(fēng)機進(jìn)行節(jié)能改造，將原無蝸殼風(fēng)機設(shè)計為帶蝸殼風(fēng)機，減少無蝸殼風(fēng)機的壓力損失，提高風(fēng)機運行效率。經(jīng)測試，改造后節(jié)電率達(dá)30%以上。實現(xiàn)年節(jié)電量2400000千瓦時。

　　軸流風(fēng)機葉輪改造項目。將原紡二、紡三空調(diào)送排風(fēng)系統(tǒng)中的30只FZ型軸流風(fēng)機葉輪更換為第三代翼型葉片，經(jīng)測試，綜合節(jié)電率達(dá)20%以上，送風(fēng)量增加5%～10%。實現(xiàn)年節(jié)電量達(dá)1300000千瓦時?！趸褓F

　　際華3542　斤斤計較節(jié)流水電氣

　　節(jié)能智慧：隨著“節(jié)約能源”的宣傳深入人心，際華3542面料有限公司越來越多的員工積極參和到“節(jié)約一度電、節(jié)約一滴水、節(jié)約一方汽”的行動中來。

　　“統(tǒng)籌規(guī)劃，讓節(jié)能減排唱響主旋律。”這是公司動力部技術(shù)員史華剛的個感觸。他談到，2012年初，公司就制訂了年度節(jié)能減排計劃、措施和責(zé)任人，公司總經(jīng)理親自檢查督促節(jié)能減排進(jìn)度和項目完成情況。公司還強化指標(biāo)成本治理，以“分?jǐn)傆袠?biāo)準(zhǔn)、消耗有定額、花費有限額、操縱有力度”的原則，將能耗指標(biāo)能夠分解量化的全部分解量化到各班組、個人，建站起縱向究竟、橫向到邊的目標(biāo)操縱體系。

　　“春節(jié)放假，動力部管道班的同志們都沒有休息。”史華剛感慨。公司動力部利用春節(jié)停車期間，加班加點為各車間安裝空調(diào)、廁所和輔房水表共計43塊。水表安裝完成后，不僅可以按家紡事業(yè)部、紡部事業(yè)部和織造事業(yè)部精確分解水量，還可精準(zhǔn)分解到各生產(chǎn)車間。“給每個車間安上了水表，就如同給他們安上了緊箍咒，他們用水也要算計著用了。”史華剛笑著說。

　　除此之外，公司二季度對廁所沖水水箱進(jìn)行了改造，將廁所的大水箱改為了小水箱，并將部分廁所加裝了紅外感應(yīng)沖廁器。多種節(jié)水措施并舉，取得了良好的效果。據(jù)測算，1~6月份公司用水比同期減少6萬噸，節(jié)約花費11.76萬元。

　　公司還進(jìn)行了空壓系統(tǒng)自動操縱，無級調(diào)節(jié)改造。改造后，節(jié)電率達(dá)到3.2%，年節(jié)電量46.08萬千瓦時，每年節(jié)約電費31.3萬元。

　　“全員參和，讓節(jié)能減排和我同行。”這是史華剛的第二個感觸。他說，如今到各個車間檢查能源工作時，感到員工的節(jié)能意識越來越強了。比如，后紡車間加強自絡(luò)、倍捻工序耗汽量的測定，基本杜絕了壓縮空氣的跑漏等?！蹶惻?/p>

　　帛方面料　查漏補缺降物料消耗

　　節(jié)能智慧：在公司第7個節(jié)能月活動中，安全和設(shè)備治理部和各車間和相關(guān)部門緊密配合，設(shè)備改造不僅取得明顯的節(jié)電效果，而且降低了機物料消耗，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　公司依次完成了紡紗一車間改進(jìn)SR80條并卷機的吸風(fēng)方式、紡紗二車間對FA506細(xì)紗機加裝擋油板和集油盒、紡紗三車間的精梳濾塵系統(tǒng)管道優(yōu)化改造、安全和設(shè)備治理部對紡紗車間濾塵節(jié)能濾料的替代更換等技術(shù)改造項目。

　　在降低生產(chǎn)成本方面，和物資供應(yīng)部共同試驗合理使用節(jié)能濾料方法，降低濾塵負(fù)荷。并先行在紡紗二車間、紡紗一車間進(jìn)行濾料試驗，通過試驗，更換為新型節(jié)能濾料后，風(fēng)壓可以提高10毫米水柱，有效提高了濾塵過濾效果。

　　組織各個專業(yè)口對所屬設(shè)備進(jìn)行了一次用能情況大檢查，重點檢查用能設(shè)備的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，共查出漏氣6項、漏油2項，檢查出的問題現(xiàn)已全部督促相關(guān)部門進(jìn)行了整改。組織相關(guān)供應(yīng)商及公司有關(guān)部門一起對公司的空壓機進(jìn)行調(diào)查測試，尋求節(jié)電措施，經(jīng)測試、論證后，得出了公司空壓機已經(jīng)屬于滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，雖無節(jié)能改造空間，但為空壓機今后的運行治理提供了科學(xué)數(shù)據(jù)。

　　組織人員對各紡紗車間共計12套清梳濾塵設(shè)備的出口風(fēng)壓進(jìn)行了測試，經(jīng)過計算，對12套濾塵風(fēng)機中的13個皮帶輪進(jìn)行了調(diào)整更換，通過更換風(fēng)機皮帶輪，約降低運行電流126A，按每天運行16小時計算，月可節(jié)約電費13000余元。協(xié)助紡紗二車間把套、第三套清梳聯(lián)并入第二套清梳聯(lián)共用1#濾塵機組，停用了2#濾塵機組，年可節(jié)約電費約7萬元。

　　為降低生產(chǎn)用電成本，避開用電尖峰時段，將磨鋼領(lǐng)設(shè)備的開臺時間，由用電尖、高峰時段改為用電平常段，這樣每一千瓦時電可節(jié)約0.30元?！鯊堖B華

　　德棉集團　獎罰分明推骨干攻關(guān)

　　節(jié)能智慧：企業(yè)嚴(yán)格實施“主機停輔機必須停”、“班組耗電和產(chǎn)量比掛鉤考評”等制度，使各班組及職工有效地形成主動抓好節(jié)電操縱的良好自主治理意識。

　　在機配件和物料消耗方面，公司根據(jù)不同區(qū)域設(shè)備類型特點和品種生產(chǎn)計劃等內(nèi)容，全方位推行月度配件、物料定額分配機制，包干到隊，做到“超出罰、節(jié)余獎”，切實提高了各班組、各保全隊在設(shè)備維修等過程中，主動計劃使用機物料的自我操縱和節(jié)約意識。

　　在修舊利廢和機配件更換方面，他們實行“隊長自查申報、檢查員復(fù)查鑒定、工長后核實批復(fù)”的機物料“三級”把關(guān)制度，并由技術(shù)員根據(jù)各類不同廢件的磨損程度和運行技術(shù)等級要求，終將其分為“報廢、維修和改造為它用”三類，從而大化的保證了各類機物料及配件的物完其用。

　　公司將推行技術(shù)革新作為抓好雙增雙節(jié)的重頭戲，成站了以工人技師等技術(shù)骨干為成員的攻關(guān)小組，每月根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量和設(shè)備運行狀態(tài)等實際情況，下達(dá)技術(shù)攻關(guān)任務(wù)目標(biāo)書，不斷優(yōu)化設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)和提升質(zhì)量操縱水平。

　　今年6月份，前紡車間技術(shù)攻關(guān)小組根據(jù)不同設(shè)備的生產(chǎn)特點，成功實施了“40支品種提高制成率工藝創(chuàng)新”，根據(jù)實施后的月度生產(chǎn)數(shù)據(jù)計算，年可增產(chǎn)棉花紗線32.04噸和節(jié)電6.32萬元；在提升設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)、減少配件損耗技術(shù)改造中，僅前紡車間今年前8個月就先后成功實施了“多筒濾塵機組往復(fù)絲杠減輕磨損改造”、“HSI1000型高速并條機傳感器改造”等技術(shù)革新成果7項，極大提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)和配件的使用壽命，節(jié)資增效6萬余元。

　　在各類措施的綜合實施下，今年以來僅前紡車間在雙增雙節(jié)工作中就取得了53萬余元的降耗增效成效。□楊愛芹張長城

　　雙山集團　百米沖刺保節(jié)紗目標(biāo)

　　節(jié)能智慧：節(jié)棉方面，雙山通過用棉操縱、提高成品率，降低用棉量；節(jié)紗通過減少紗疵、操縱回絲等手段減少用紗量，千方百計為確保完成全年目標(biāo)任務(wù)再作新貢獻(xiàn)。

　　對于企業(yè)來說，節(jié)能的關(guān)鍵要點是效益問題，只有每個人都參和節(jié)能減排中，從點滴做起，形成循環(huán)經(jīng)濟文化，我們的經(jīng)濟和社會才能真正實現(xiàn)可延續(xù)進(jìn)展。

　　今年以來，在通貨膨脹態(tài)勢加劇，國際棉花價格倒掛，國內(nèi)、國際棉花差價5000元/噸以上，國際上21支棉花紗線價格和我國棉花價格相差無幾，企業(yè)經(jīng)營難度較大。

　　面對不利因素，江蘇雙山集團采取切實有效措施，快速調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，著力拓展產(chǎn)品市場，狠抓治理，嚴(yán)抓產(chǎn)出，在行業(yè)全方位下滑的大形勢下，取得了較好的業(yè)績。1~7月份實現(xiàn)銷售收入3.35億元，國家入庫稅收2036萬元。

　　面對困境，雙山集團堅持夯實基礎(chǔ)，向治理要效益，積極實施挖潛降耗，節(jié)約增效措施，保持行業(yè)平穩(wěn)進(jìn)展。在節(jié)棉方面，通過用棉操縱、提高成品率，降低用棉量，僅精梳品種每噸紗比去年節(jié)約3%，節(jié)紗通過減少紗疵、操縱回絲、降低疵布等手段，使百米用紗量比工藝指標(biāo)減少0.52公斤。

　　振陽集團毛毯每噸生產(chǎn)成本操縱目標(biāo)為9000元，毯坯平均重達(dá)800克以上。

　　同時加大對能耗高的空壓機、空調(diào)、冷凍機等設(shè)備的改造和治理工作，將能耗再降一個水平，緊盯電耗不放松，對生產(chǎn)機物料消耗從嚴(yán)把關(guān)，加強操縱，千方百計使生產(chǎn)消耗處于較低水平，壓縮各種花費支出，確保各種消耗水平再同比下降5~10%，努力提高產(chǎn)品的合格率，出廠產(chǎn)品的正品率，臺時開機的效率，降低水、電、汽的消耗。

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