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涂層的加工方法

涂層的加工方法
涂層加工有很多種不同的方法，除了涂布的方式不同外，它的加工工藝過程都是相同的，其工藝流程是：基布→涂層→烘干燒結(jié)→冷卻軋壓→打卷。國內(nèi)常用的涂層方法有以下幾種：
（1）撒粉涂層法：將粉狀熱熔膠裝在漏斗內(nèi)，通過刮刀使粉料嵌在針布輥的間隙內(nèi)，振動刷使粉料撒在基布上。輻射加熱后，熱熔膠熔融并滲入基布纖維間，固著在布面上。。這種方法，熱熔膠分布不均勻，適用于低檔襯布和暫時性粘合的襯布。
（2）粉點涂層法：將粉狀熱熔膠裝在漏斗內(nèi)，經(jīng)過刮刀使粉粒嵌在雕刻輥的坑眼內(nèi)，直至將坑眼填平，雕刻輥本身加熱，使粉粒部分熔融而粘結(jié)成團?；冀?jīng)加熱輥加熱后通過雕刻輥，由于熱轉(zhuǎn)移使粉團粘結(jié)到基布上。這樣，粉團的大小是一樣的，而且排列是按雕刻輥的花紋排列的，粉點均勻整齊，有較好的粘合效果。它適合生產(chǎn)中高檔襯布，特別是機織物的永久性粘合襯布。
（3）漿點法：先將熱熔膠加水和助劑調(diào)制成漿料，然后用泵輸入圓網(wǎng)內(nèi)，通過圓網(wǎng)內(nèi)刮刀和圓網(wǎng)上的孔眼將漿料涂布到基布上，在烘房先將漿料烘干去除水分，然后再熔融燒結(jié)。漿點法較適用于其他中、高檔無紡布粘合襯以及有特殊要求的機織粘合襯。
(4)雙點法：雙點法是在以上三種涂層法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。其基本原理是考慮基布纖維與面料纖維組分的不同，因而其粘合性能也不同，故選用兩種性能不同的熱熔膠，使其重疊起來，下層與基布粘合，上層與面料粘合，從而獲得更為理想的粘合效果，其粘合狀態(tài)如圖1-5所示。
雙點涂層目前有三種方法，即雙粉點法、雙漿點法、漿點撒粉法，其形態(tài)如圖1-6所示。
漿點撒粉法是漿點法與撒粉法的結(jié)合，也是常用的雙點法生產(chǎn)熱熔粘合襯工藝流程，它是在漿點法的基礎(chǔ)上增加了撒粉和吸粉回收裝置[4]。基本原理是根據(jù)基布與面料粘合性能的不同，在基布上疊加兩種不同性能的熱熔粘合劑，下層與基布粘合，上層與面料粘合，以獲得更為良好的粘合效果。生產(chǎn)時先用圓網(wǎng)涂布漿點，不待漿點干燥，接著用撒粉法撒上一層熱熔膠粉粒，一部分粉粒粘在漿點上，另一部分未經(jīng)漿粘上的粉粒通過吸粉回收裝置吸走后再回收利用，然后通過烘干、燒結(jié)就形成雙層涂層，其工作原理如圖1-7所示[5]。在漿點撒粉法中，關(guān)鍵是選擇好兩種漿料的相互粘合性，一般上層熱熔膠粘合劑的熱流動性應(yīng)大于下層熱熔膠粘合劑的熱流動性。它適合生產(chǎn)以機織布和中高檔非織造織物為基布的輕、薄、軟的中高檔粘合襯布。漿點撒粉涂層工藝生產(chǎn)出的粘合襯布不僅手感好、涂層量高，而且能使不同性能的熱熔膠原料進行混合涂層，提高了粘合襯布的綜合性能[6]。
雙點法適用于生產(chǎn)質(zhì)量要求較高和面料難粘合的襯布，在雙點專用國產(chǎn)基布和雙點專用國產(chǎn)熱熔膠的開發(fā)方面，已取得重大的進步，超細基布和彈力基布的開發(fā)，填補了我國原有基布的空白，新開發(fā)的適合中國雙點襯布的專用基漿，為國產(chǎn)雙點襯布手感的改進和提高起到了開拓性的作用。另外，雙點襯布對熱熔膠的要求也很嚴(yán)格，近年來，國內(nèi)的熱熔膠專業(yè)生產(chǎn)商開發(fā)了大量專用膠種，已研制成功適合雙點襯布要求的低熔點、軟手感的PA系列專用膠，特種PES膠，并研制了PES-A、PES-U等復(fù)合型的專用熱熔膠。
以漿點撒粉法生產(chǎn)的雙點粘合襯具有它獨自的特點：無反滲料現(xiàn)象、涂層均勻，即粘合后剝離強度波動幅度小，粘合強度均一；可用蒸汽壓燙；多次壓燙，剝離強度下降少；手感柔軟，富有“軟而挺”的特性；可用較稀薄基布，熱熔膠用量也可減少，降低成本，同時也可減少污染。雙點涂層技術(shù)的發(fā)展，使中國襯布整體技術(shù)得到了提高。IwGxrfmWz

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