“蘇州織造”崛起創(chuàng)新集群

　　紡織業(yè)是蘇州傳統(tǒng)優(yōu)勢產業(yè)，三國東吳時就有“絲帛之饒”之稱，隨著產業(yè)擴張和市場繁榮，贏得“日出萬匹、衣被天下”的美譽，清朝設立的蘇州織造局聞名于世。

　　近年來，蘇州形成了包括吳江絲綢板塊、張家港毛紡毛衫板塊、常熟服裝板塊在內的多個專業(yè)化特色明顯的紡織產業(yè)集群中心，產業(yè)鏈涵蓋了從纖維、紡紗、織造、印染到下游服裝、家紡和產業(yè)用紡織品。當前，蘇州紡織業(yè)正深入實施企業(yè)智能化改造和數字化轉型等升級工程，加快建設創(chuàng)新平臺，聚焦協(xié)同創(chuàng)新體系建設。

　　記者從蘇州市工信局了解到，蘇州紡織業(yè)培育高端紡織集群的成效顯著，總量規(guī)模全國第一、產業(yè)鏈布局完備程度全國第一、技術創(chuàng)新水平全國領先，已成長為初具全球影響力和競爭力的世界級先進制造業(yè)集群，構筑起在全球產業(yè)格局中競爭的新優(yōu)勢。

　　攻關核心技術，打破國外壟斷

　　2019年6月，來自吳江盛澤的盛虹控股集團和東華大學牽頭組建先進功能纖維創(chuàng)新中心，成為全國第十三家、江蘇省第一家國家級制造業(yè)創(chuàng)新中心，這也是全國第一家由民營企業(yè)牽頭組建的國家級制造業(yè)創(chuàng)新中心。

　　2年多來，該創(chuàng)新中心圍繞功能纖維新材料、高端用纖維材料及紡織品、前沿纖維新材料等方向，已經建起以重點實驗室、中試基地、國家級紡織品檢測中心等為支撐的技術創(chuàng)新供給體系，搭建起深度合作的產學研用協(xié)同創(chuàng)新體系，探索搭建以產業(yè)鏈布局創(chuàng)新鏈的融合創(chuàng)新體系，一批關鍵核心技術攻關取得突破并進入成果轉化階段。

　　作為創(chuàng)新中心的牽頭組建方，盛虹始終將創(chuàng)新作為發(fā)展的原動力，先后搭建了國家級企業(yè)技術中心、博士后科研工作站等一系列科研創(chuàng)新平臺，在超細纖維、PTT纖維、功能性纖維等領域的核心技術方面，不斷打破國際壟斷。尤其去年疫情發(fā)生后，應急防護用纖維技術及制品研究項目受到全國乃至世界關注。盛虹聯(lián)合創(chuàng)新中心設立1000萬元“盛虹·應急保障與公共安全”纖維材料科研攻關專項基金，推動相關學科基礎、關鍵技術和科技成果產業(yè)化攻關。不到1個月，就收到來自骨干企業(yè)、科研機構和高校等單位共109個項目，突破了6項關鍵技術，形成11項創(chuàng)新生產工藝。

　　今年，盛澤又啟動了200個智能化改造項目，智能化改造和數字化轉型為傳統(tǒng)紡織業(yè)注入了創(chuàng)新的活力，推動絲綢紡織從“面料”向“材料”華麗蝶變，從生產制造向研發(fā)、貿易、時尚等多元化、高端化發(fā)展。

　　包括盛澤在內，蘇州紡織業(yè)形成了一大批“一鄉(xiāng)一品”的特色鄉(xiāng)鎮(zhèn)，擁有吳江、常熟2個千億級基地。隨著產業(yè)鏈、創(chuàng)新鏈、價值鏈全面融合，“蘇州織造”深化跨境電商，打造跨境電子商務公共服務平臺，一站式外貿綜合服務吸引眾多采購商進駐，向著世界級高端紡織產業(yè)集群的步伐越發(fā)穩(wěn)健。

　　邁向智能制造，創(chuàng)新產業(yè)鏈生態(tài)

　　通過智能制造，蘇州紡織業(yè)促進存量優(yōu)化和增量創(chuàng)新相結合的產業(yè)結構調整，一方面用智能化改造實現設備升級，另一方面打通紡織全產業(yè)鏈數據流，開展商業(yè)模式的變革，實現大規(guī)模個性化定制提升用戶體驗，創(chuàng)新整個產業(yè)鏈上下游生態(tài)。

　　在傳統(tǒng)印象里，羊毛含量高的衣服常常會在干燥的冬天讓人遭遇“靜電”的困擾，起球、縮水也往往是“羊毛衫”的標簽。蘇州華芳集團毛紡織染有限公司研制生產的一款羊毛含量較高的面料，不僅具有良好的導電性能，斷裂強力、靜態(tài)縮水率等關鍵指標也遠高于國家、行業(yè)標準，這款產品入選首批“蘇州制造”品牌認證名單。

　　在企業(yè)生產車間，記者看到，地面上沒有肉眼可見的積灰，空中沒有飛絮，整個生產環(huán)境十分整潔。華芳引進高端毛紡織染設備，在提高產量的同時，生產過程中不斷改進工藝，進行防蛀、防縮、防皺、防水、防塵、增光等多種特殊整理。

　　華芳集團毛紡織染有限公司生產科長黃祖榮介紹，由他們研制生產的這款“毛滌嗶嘰”面料采用了優(yōu)良的澳大利亞羊毛原料，通過前期工藝的不斷完善，使得這款面料手感活絡、有彈性；采用國際領先的紡紗、織造、整理工藝后，面料的靜態(tài)縮水率降低了，尺寸穩(wěn)定性被很好地保持了下來。同時，面料不易斷裂的特性讓成衣更耐穿，使用導電纖維也讓這款面料具備較好的導電、抗靜電特性，可勝任更多復雜的工作環(huán)境。

　　當前，蘇州紡織業(yè)處于轉型升級的關鍵階段，完善的產業(yè)配套體系、先進的制造能力是紡織工業(yè)高質量發(fā)展的重要基礎，以互聯(lián)網、大數據、人工智能為主的先進技術與傳統(tǒng)制造業(yè)的深度融合，為紡織行業(yè)提高質效提供了技術支撐，消費結構升級為紡織行業(yè)邁向中高端提供了市場空間。

　　在“雙循環(huán)”新發(fā)展格局中，蘇州紡織業(yè)正在智能制造發(fā)展道路上不斷邁進，紡織材料從穿戴向更寬的領域發(fā)展，滿足了提高生活質量、滿足特種行業(yè)等需要。

　　精準扶持，政策引領謀新篇

　　蘇州紡織業(yè)龍頭企業(yè)集結、產品市場占有率較高，為產業(yè)創(chuàng)新提供了良好條件。盛虹集團主要產品滌綸絲、印染布市場占有率6%；華芳集團主要產品各類紗線市場占有率3%；波司登主要產品羽絨服市場占有率40%。

　　海泰紡織靠著日本的噴氣噴水織機和韓國的整漿并起步，經過17年奮斗，已成為國家高新技術企業(yè)，擁有國家級博士后工作站，每年授權發(fā)明專利3至5個，在微波抗皺、防刀割、吸濕排汗運動面料等產品領域，成為行業(yè)佼佼者。但公司董事長沈黎始終保持清醒，他認為，能花錢買來的都不值錢，企業(yè)必須保持對創(chuàng)新和品質的追求。

　　蘇州市企業(yè)服務中心曾花費1年時間，開展了我市紡織產業(yè)集群調研。調研報告提出：培育高水平創(chuàng)新集群是蘇州紡織工業(yè)實現攀升全球價值鏈中高端的必由之路。

　　該中心負責人介紹，蘇州聚集著一批在國際、國內具有較強競爭力和產業(yè)鏈整合能力的龍頭企業(yè)，擁有恒力、盛虹、波司登等9家百億級企業(yè)，全市規(guī)上紡織企業(yè)圍繞智能化裝備、智能化運營和智能化產品，推進企業(yè)智能制造水平，不斷增強創(chuàng)新載體實力。比如，東渡集團開發(fā)了智能制衣吊掛系統(tǒng)，通過物聯(lián)技術控件掛鉤的路徑動線，實現多品種規(guī)格同時加工。

　　據了解，蘇州將在現有的政策基礎上，研究制定《蘇州市打造世界級高端紡織集群行動計劃》，圍繞高端紡織集群產業(yè)轉型、技術創(chuàng)新變革和新興業(yè)態(tài)培育“三大板塊”，聚焦制造能力提升、產業(yè)人才引培、新技術新產品成果轉化、大中小企業(yè)融通、卓越產業(yè)鏈構建和區(qū)域品牌提升等六個方面研究出臺“1+3+6”的高端紡織集群地標性產業(yè)政策體系，突出扶優(yōu)扶強扶新導向，針對重點領域和細分門類量身定制扶持辦法，發(fā)揮政策牽引“牛鼻子”作用，有效精準幫扶，做強產業(yè)發(fā)展支撐。

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