PE(聚乙烯)

 1．PE的性能：PE是塑料中產(chǎn)量大的一種塑料。

特點—質(zhì)軟、無毒、價廉、加工方便，耐化學(xué)性好，不易腐蝕，印刷困難。

PE是一種典型的結(jié)晶型高聚物，常用的有LDPE（低密度聚乙烯）和HDPE（高密度聚乙烯），

    LDPE較軟，（俗稱軟膠）HDPE俗稱硬性軟膠，它比LDPE硬，是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到4%之間透光性差，結(jié)晶度大，很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^使用很低流動特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從而減輕開裂現(xiàn)象，當溫度高于60℃時很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比LDPE還要好一些。

    HDPE的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度，抗張力強度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學(xué)穩(wěn)定性。比LDPE有更強的抗?jié)B透性。PE-HD的抗沖擊強度較低。特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的HDPE分子量分布很窄。對于密度為0.91~ 0.925g/cm3，我們稱之為類型PE-HD；對于密度為0.926~ 0.94g/cm3，稱之為第二類型HDPE；對于密度為0.94~ 0.965g/cm3，稱之為第三類型HDPE。該材料的流動特性很好，MFR為0.1到28之間。分子量越高。

    LDPE的流動特性越差，但是有更好的抗沖擊強度。HDPE很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象。可以通過使用很低流動特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從而減輕開裂現(xiàn)象。HDPE當溫度高于60C時很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比LDPE還要好一些。 LDPE是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到4%之間。 LLDPE（線性低密度聚乙烯）更高的抗伸、抗穿透、抗沖擊和抗撕裂的性能使LLDPE適于作薄膜。它的優(yōu)異的抗環(huán)境應(yīng)力開裂性，抗低溫沖擊性和抗翹曲性使 LLDPE對管材、板材擠塑和所有模塑應(yīng)用都有吸引力。 LLDPE新的應(yīng)用是作為地膜用于廢渣填埋和廢液池的襯層。

2．PE的工藝特點：PE制件顯著的特點是成型收縮率大，易產(chǎn)生縮水和變形。

    PE料吸水性小，可不用干燥。PE的加工溫度范圍很寬，不易分解（分解溫度為320℃），若壓力大，制件密度高，收縮率較小。

    PE流動性中等，要嚴格控制加工條件，并保持模溫的恒定（40-60℃）。

    PE的結(jié)晶程度與成型工藝條件有關(guān)，它有較高的冷固溫度，模溫低，結(jié)晶度就低。在結(jié)晶過程，因收縮的各向異性，造成內(nèi)部應(yīng)力集中，PE制件易出現(xiàn)變形和開裂。產(chǎn)品放在80℃熱水中水浴，可使壓力得到一定的松馳。

    成型過程中，料溫和模溫偏高一些為宜，注射壓力在保證制件質(zhì)量的前提下應(yīng)量偏低，模具的冷卻特別要求迅速均勻，產(chǎn)品脫模時較燙。

    HDPE干燥：如果存儲恰當則無須干燥。熔化溫度220~260C。對于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200~250C之間。模具溫度：50~95C。6mm以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應(yīng)當均勻以減小收縮率的差異。對于優(yōu)的加工周期時間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于8mm，并且距模具表面的距離應(yīng)在1.3d之內(nèi)（這里“d”是冷卻腔道的直徑）。 

    注射壓力：700~1050bar。注射速度：建議使用高速注射。流道和澆口: 流道直徑在4到7.5mm之間，流道長度應(yīng)盡可能短。可以使用各種類型的澆口，澆口長度不要超過0.75mm。特別適用于使用熱流道模具。

    LLDPE的“延伸時柔軟”的特性在吹膜過程中是一個缺點，LLDPE的吹塑薄膜膜泡不象 LDPE的那么穩(wěn)定。?？谙毒啾仨毤訉捯员苊庥捎诋a(chǎn)生高背壓和熔體斷裂而降低產(chǎn)量。

    LDPE和 LLDPE的一般?？谙毒喑叽绶謩e是0.024～0.040 in和0.060－0.10in. 

    PE的性能決定了PE篷布在市場上的絕對優(yōu)勢，也令其在戶外運輸及包裝防護上廣泛應(yīng)用。

(以上部分內(nèi)容源于網(wǎng)絡(luò))

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