A272F型并條機(jī)集束器的改造

  長(zhǎng)期以來，A272F型并條機(jī)在紡制精梳棉品種時(shí)，集束器的前沿部位積花、返花嚴(yán)重，前上羅拉吸花嚴(yán)重，極易帶入棉條中，造成紗疵。根據(jù)長(zhǎng)期觀察和分析，我們認(rèn)為產(chǎn)生這一問題的主要原因是集束器出口尺寸不合理和集束器位置低。為此，我們對(duì)A272F型并條機(jī)集束器進(jìn)行了改造。

　　一是對(duì)集束器出口尺寸進(jìn)行了改造。A272F型并條機(jī)原來使用橢圓形集束器，出口尺寸為10毫米×15毫米。由于口徑較小，輸出的棉網(wǎng)經(jīng)集束器劇烈收攏，棉網(wǎng)變得較厚，集束器對(duì)棉束阻力相應(yīng)增大，部分纖維不能順利通過集束器，造成集束器前沿返花。我們將集束器口徑改為50毫米×7毫米的扁圓形出口，使得前羅拉輸出的棉網(wǎng)經(jīng)集束器收攏時(shí)較以前緩和，同時(shí)，棉網(wǎng)較薄，集束器對(duì)棉束的阻力大大減小，使纖維能順利地從集束器中通過。改造后的集束器經(jīng)過多次上車試用，積花和返花現(xiàn)象減少，細(xì)紗條干CV及10萬米紗疵水平都有較大改善，紡CJl4.5特細(xì)紗條干CV值從15.70%降到15.15%，10萬米紗疵從29個(gè)降到24個(gè)，細(xì)節(jié)從33個(gè)/千米降到16個(gè)/千米。

　　二是對(duì)集束器高低位置的改造。在集束器的兩邊加裝高低調(diào)節(jié)螺釘，使集束器與前羅拉之間形成一段弧度，增加了集束器對(duì)纖維的接觸面和壓力，有效地控制了纖維的運(yùn)動(dòng)。這不僅有利于纖維的伸直與平行，減少前膠輥吸花，而且降低了值車工的勞動(dòng)強(qiáng)度，受到了值車工的歡迎。10萬米紗疵降低幅度較大，在紡CJ14.5特品種紗上進(jìn)行同錠試驗(yàn)，10萬米紗疵數(shù)從改造前的40個(gè)降至24個(gè)。
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