Solos紡紗技術(shù)的應(yīng)用與前景

Solos紡紗技術(shù)的應(yīng)用與前景
Solos紡紗技術(shù)是由國外CSIRO和WRONZ兩家公司共同研究開發(fā)的。該技術(shù)在細紗機上使用了一種簡單的紡紗附件，改善了成紗結(jié)構(gòu)，從而提高了紗線的表面性能。

與傳統(tǒng)紡紗方法相比，Solo紡紗具有如下優(yōu)點：①是一種高質(zhì)有效的紡紗方法，能實現(xiàn)單紗整經(jīng)的織造，可省去并捻及其相關(guān)工序；②能使用較差的纖維生產(chǎn)同等質(zhì)量的紗線；③紗線毛羽少，紡紗過程中斷頭率降低，紗線強伸性能有所提高；④織物更輕薄、柔軟；⑤生產(chǎn)成本降低。

Solo紡紗節(jié)約的成本來自于省略了粗紗、細紗、絡(luò)筒、并線、捻線等工序及各工序的管理費用，和用粗支纖維代替細支纖維生產(chǎn)同等質(zhì)量的紗線。

Solo羅拉表面的溝槽把被牽伸須條分成許多子須條，在Solo羅拉間歇性的阻捻作用下，這些須條以不同的角度、速度聚合在一起，從而獲得相互纏繞、局部捻度存在差異的子須條結(jié)構(gòu)。這樣使纖維轉(zhuǎn)移更加可靠，因為每根纖維由于在子須條內(nèi)部和外部移動而被嵌入，使紗線更加光滑。

當(dāng)換新粗紗時，由于開始出現(xiàn)大量游離纖維而產(chǎn)生皮輥花，為了避免這個問題，當(dāng)紗線開始接頭時，牽伸搖臂就應(yīng)加壓。由于斷頭與接頭之間的時間差或羅拉表面被損傷，也會出現(xiàn)皮輥花。為了避免這個問題，不應(yīng)用刀片清除皮輥花。當(dāng)Solo羅拉運轉(zhuǎn)時，皮輥花可以用手輕易地從Solo羅拉上清除。然而，有時從Solo羅拉上去除皮輥花有困難時，可將Solo羅拉從托架上卸下來，以便去除皮輥花，但一對羅拉上的兩根紗線必須同時切斷，以免產(chǎn)生未處理紗線。風(fēng)管必須正常安裝在靠Solo羅拉的后面，不能妨礙紗線的路徑和在斷頭后產(chǎn)生皮輥花。

由于Solo紗不是雙股線，沒有第二根須條在接下來的工序中來彌補弱節(jié)，因此捻接必須仔細進行。Solo紗的清紗器類似雙股紗所用的筒紗清紗器。因為Solo紡紗中不產(chǎn)生雙股紗線，那么清紗器應(yīng)設(shè)置成清除相應(yīng)雙股線中單紗疵點大小的一半水平，在實際生產(chǎn)中去除紗疵應(yīng)該用實驗來證明清除什么樣水平的紗疵是恰當(dāng)?shù)摹?br />
在Solo紗的織造中不需要采取特別措施。弱節(jié)出現(xiàn)的頻率和普通紗一樣，且取決于紗的張力，并不因為采用了Solo紗而改變。與常規(guī)單紗相比，Solo紗的設(shè)計增強了紗表面的可靠性和耐磨性，因此，與常規(guī)單紗相比，跳紗和糾纏大大減少了。

Solo紡紗技術(shù)是一種適應(yīng)性廣、節(jié)約高效的方法。它在生產(chǎn)效率、產(chǎn)量、收回投資方面顯示出明顯的優(yōu)勢。與雙股紡紗相比，Solo生產(chǎn)成本、生產(chǎn)時間明顯減少，生產(chǎn)效率明顯提高，而且可以在全理范圍內(nèi)使用較粗的羊毛纖維，織造出較輕的織物，從而在產(chǎn)品設(shè)計方面打開了新的空間。

Solo紡紗系統(tǒng)安裝簡單，一個安裝者大約在3小時內(nèi)能裝備相當(dāng)于可紡出1000錠的Solo紡紗系統(tǒng)，操作簡便，只需要簡單的操作培訓(xùn)，且極其可靠。另外，這項技術(shù)成本很低，Solo羅拉替換周期估計為6個月，用Solo紗線代替相應(yīng)的雙股紗線，能獲得額外的成本節(jié)約。例如用32NmSolo紗來替代相應(yīng)常規(guī)的64/2Nm的紗線，通過省去并捻、粗紗、細紗工序，加工成本減半，Solo紗成本比雙股紗每公斤便宜大約55%。用21.5毫米的羊毛來替代通常在雙股羊毛紗中使用的19.5毫米，可獲得額外的節(jié)約。

我國是一個紡織大國，細紗錠子數(shù)位于前列，對傳統(tǒng)的環(huán)錠細紗機應(yīng)用新的技術(shù)，提升其技術(shù)含量，將產(chǎn)生極大的經(jīng)濟效益。但在具體應(yīng)用時，還必須解決一些實際問題，如Solo羅拉的制作和安裝等。如何使用于棉紡系統(tǒng)（目前國外主要用于長纖維紡紗系統(tǒng)和毛紡）；細紗接頭如何解決；各工序的工藝參數(shù)配置等。但不管如何，Solo紡紗技術(shù)具有良好發(fā)展前景。wJa9FzTxR

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