后整理常見質(zhì)量問題與助劑的選用

1·柔軟整理中常見質(zhì)量問題

1·1達不到應有手感

柔軟整理的柔軟風格隨客戶要求不同而不同，如柔軟、平滑、蓬松、柔糯、油滑、干滑等，根據(jù)不同的風格選用不同的柔軟劑。如軟片中，有不同結(jié)構(gòu)的柔軟劑軟片，其柔軟度、蓬松度、滑度、泛黃情況、影響織物吸水性等均不同；在硅油中，不同改性基團的改性硅油性能也不同，如氨基硅油、羥基硅油、環(huán)氧改性硅油、羧基改性硅油等等性能均不同。

1·2色變泛黃

一般帶氨基結(jié)構(gòu)的軟片及氨基硅油中的氨基易造成泛黃。在軟片中，陽離子軟片柔軟佳、手感好，易吸附在織物上，但易泛黃變色，影響親水性，如將陽離子軟片改制成軟油精，其泛黃會大大降低，親水性也有改善，如將陽離子軟片與親水硅油復合，或與親水整理劑復合，其親水性會有改善。

陰離子軟片或非離子軟片不易泛黃；有的軟片不泛黃，也不影響親水性。氨基硅油是目前應用廣的硅油，但因氨基會造成變色泛黃，氨值越高其泛黃越大，應改用低黃變氨基硅油或聚醚改性、環(huán)氧改性等不易泛黃的硅油。

另外，乳液聚合時有時采用陽離子表面活性劑如1227、1831、1631作乳化劑，這些乳化劑也會產(chǎn)生泛黃現(xiàn)象。硅油乳化時使用乳化劑不同，其"剝色效應"不同，會造成不同情況下的剝色而色淺；已屬于色變。

1·3織物親水性下降

一般是采用的軟片結(jié)構(gòu)問題及硅油成膜后缺少吸水基團，以及封閉了象纖維素纖維的羥基、羊毛上的羧基、氨基等這些吸水中心造成吸水性下降，應盡可能選用陰離子、非離子軟片及親水類型的硅油。

1·4深色斑

深色斑主要原因是前處理時織物油污水去凈，染色時油污處色澤偏深；或染色俗中泡沫過多，泡沫與花毛花衣、染料等混合物沾于織物上；或消泡劑飄油造成深色油斑；或染缸中焦油狀物沾在織物上；或染料在不同情況下凝集而成深色色斑或水質(zhì)鈣鎂離子過多與染料結(jié)合沾于織物上等原因。要針對性進行處理，如前處理時加去油劑進行精練，染色助劑采用低泡、無泡助劑，消

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泡劑選擇不易飄油的品種，加螯合劑改善水質(zhì)，加助溶分散劑防染料凝集，及時用清缸劑進行清缸洗缸。

1·5淺色斑

淺色斑主要原因是前處理不均勻，有些部位的毛效不佳，產(chǎn)生一定的拒染性，或帶有拒染性物質(zhì)，或前處理時布上帶有鈣皂、鎂皂等，或絲光不均勻，或半制品烘干不均勻，或布面沾上未溶解元明粉、純堿等固體，或染色物烘干前滴上水，或染色物柔軟處理等后整理時的助劑斑漬。同樣地必須針對性處理，如加強前處理，前處理助劑選擇時必須不易形成鈣鎂皂，前處理必須均勻透徹(這與精練劑、滲透劑、螯合分散劑、絲光滲透劑等選擇有關(guān))，元明粉、純堿等必須化好進缸而且必須加強生產(chǎn)管理工作。

1·6堿斑

堿斑主要原因是前處理(如漂白、絲光)后去堿不凈或不均勻，造成堿斑產(chǎn)生，所以必須加強前處理工序的去堿工藝。

1·7柔軟劑潰

造成柔軟劑漬原因大概有以下幾種：

(1)軟片化料欠佳，有塊狀柔軟劑粘附于織物上；

(2)軟片化料后泡沫太多，在布匹出缸時，布帶上柔軟劑泡沫漬；

(3)水質(zhì)不佳，硬度太高，水中雜質(zhì)與柔軟劑結(jié)合凝集在織物上。甚至有的廠用六偏磷酸鈉或明礬等處理水，這些物質(zhì)與水中雜質(zhì)形成絮狀物，進入柔軟處理浴后使布面帶斑漬；

(4)布面帶陰離子物質(zhì)，在吃柔軟時，與陽離子柔軟劑結(jié)合成漬，或布面帶堿，使柔軟劑凝聚；

(5)柔軟劑結(jié)構(gòu)不同，有的在較高溫度下造成柔軟劑從乳化狀態(tài)變成渣狀物粘附于織物等等；

(6)缸中原有焦油狀柔軟劑等物質(zhì)掉下粘在織物上。

1·8硅油斑漬

硅油斑漬是難處理的一類斑漬，主要原因：

(1)布面pH值未達中性，特別是帶堿，造成硅油破乳飄油；

(2)處理浴水質(zhì)太差，硬度太高，硅油在大于15Omg/L硬度的水中極易飄油；

(3)硅油質(zhì)量間題，包括乳化欠佳(乳化劑選擇欠佳、乳化工藝欠佳、乳化粒子太大等)、不耐剪切(主要是硅油本身問題如硅油質(zhì)量、乳化體系、硅油品種、硅油合成工藝等)。

可以選擇耐剪切、耐電解質(zhì)、耐pH變化的硅油，但要注意硅油的使用方式及環(huán)境，也可考慮選親水的硅油。

1·9起毛不佳

起毛不佳跟起毛機的操作(如張力控制、起毛輥轉(zhuǎn)速等)有密切關(guān)系，對于起毛來說，上柔軟劑(俗稱上蠟)時，控制織物的動、靜摩擦系數(shù)是關(guān)鍵，故起毛柔軟劑的配制是關(guān)鍵，如果柔軟劑用得不佳，會直接造成起毛不佳，甚至造成布拉破或門幅變化。

2·樹脂整理中常見的質(zhì)量問題

2·1甲醛問題

由于樹脂中的游離甲醛或N-羥甲基結(jié)構(gòu)的樹脂分解出的甲醛造成甲醛含量超標。宜采用超低甲醛樹脂或無甲醛樹脂。

當然甲醛問題的來源很廣泛，如固色劑Y、M，柔軟劑MS-20、S-l，AEG、FTC，粘合劑RF，阻燃劑THPC等助劑有時也會造成甲醛超標。同時空氣中的甲醛遷移也可能造成織物上甲醛超標。

2·2泛黃或色變問題

樹脂整理后，一般會造成泛黃，所以?？刂茦渲韯┑膒H值、含酸成分、催化劑成分，盡可能減少泛黃、色變。

2·3強力下降問題

一般樹脂整理均會產(chǎn)生強力下降，可加入纖維保護劑，如氧化聚乙烯蠟乳化體。

2·4手感問題

一般樹脂整理會造成手感變硬現(xiàn)象，可加入柔軟成分，但要注意不能影響樹脂整理質(zhì)量。手感改善了，對強力下降問題也大有改善。但表面樹脂造成的手感發(fā)硬等問題是由樹脂本身及烘干等原因造成，要針對性進行改善。

3·其它質(zhì)量問題

3·1金屬離子超標

金屬離子Cu、Cr、Co、Ni、Zn、Hg、As、Pb、Cd等在出口產(chǎn)品中需檢測，如果超標，也象甲醛超標一樣產(chǎn)生嚴重后果。在助劑中，這類金屬離子較少，但有些助劑會造成超標，如阻燃劑三氧化二銻乳液含有大量汞，CR、phoboTexCR（Ciba)、Cerolc(山德士)等含鉻。毛紡上用媒介染料時，所用媒介染劑為重鉻酸鉀或重鉻酸鈉或鉻酸鈉，Cr6+會超標。

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3·2色澤變化問題

在經(jīng)后整理后，色澤變化問題是較多的，這必須注意染色時染料的選擇，在染色打祥時，必須按工藝進行相應的后整理，判斷選用的染料是否會在助劑作用下發(fā)生色變，當然，好選擇不會造成色變的后整理劑是理想的方案，但這往往具有局限性(如含銅的抗菌劑本身有顏色，含鉻的也有顏色，會造成織物色變)，同時也要考慮到染色織物在烘干焙烘時染料升華造成的色淺和色變及溫度過高造成的泛黃等因素。

3·3APEO超標

APEO作為一項指標也被一些國家嚴格限制，這個指標和前處理中的精練劑、滲透劑，印化染色中的凈洗劑、勻染劑，后整理時柔軟劑中的乳化劑等均相關(guān)，在目前尚廣泛應用TX、NP系列表面活性作助劑原料的情況下，其防范有難度，唯一的道路是印染廠堅持使用環(huán)保助劑，嚴格杜絕含有APEO及有毒有害物質(zhì)的助劑進廠使用。

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