阻燃防靜電面料性能機(jī)理及研究進(jìn)展

   選用單纖細(xì)度為02阻燃面料分特左右的滌錦復(fù)合上，經(jīng)特殊開(kāi)纖工藝處理后再經(jīng)磨毛起絨整理，獲得了具有紡桃皮絨效果的高檔產(chǎn)品。作者在分析開(kāi)纖原理時(shí)，認(rèn)為堿在滌、錦兩種纖維中使其產(chǎn)生不同的膨化收縮性能阻燃布,全棉阻燃布,尼棉阻燃布，終導(dǎo)致低收縮的滌纖在堿中分離、開(kāi)裂。阻燃布并且部分滌纖或錦綸纖維局部降解減量，使蓬松后的纖維面形成卷曲，經(jīng)磨毛而形成絨面。

   因此作者認(rèn)為：對(duì)滌棉復(fù)合細(xì)旦纖維，不開(kāi)纖就達(dá)不到預(yù)期的效果。作者并提供了如下工藝流程：攤縫-精洗-開(kāi)纖處理-退捻開(kāi)幅烘干-定型拉幅-磨毛起絨-染色-開(kāi)幅烘干-防靜電阻燃布-柔軟處理-成品。

   作者認(rèn)為為獲得產(chǎn)品的高質(zhì)量，必須重視開(kāi)纖、磨毛起絨、染色和防靜電整理工藝，且應(yīng)選用低張力的設(shè)備進(jìn)行加工。就工藝參數(shù)而言，除縫頭應(yīng)采用攤縫，針密２６－３０針／１０ｃｍ，邊加密９－１１針／２ｃｍ。精洗時(shí)應(yīng)加入燒堿-保險(xiǎn)粉及滲透劑外，尤以堿減量處理為重要。

   作者認(rèn)為：減量工序應(yīng)安排在精洗之后與起絨之前較適當(dāng)。既有利于染色也有利于磨毛起絨。因此要嚴(yán)格控制助劑用量、處理時(shí)間、溫度和減量率等。作者推薦的工藝參數(shù)為：燒堿１８ｇ／Ｌ，精練劑６－４ｋｇ／１６００－１４００Ｌ，工藝條件如下：設(shè)備(日本進(jìn)口溢流染色機(jī)),燒堿：１８ｇ／Ｌ,滲透劑：４－阻燃布,全棉阻燃布,尼棉阻燃布６ｇ／Ｌ,液量１４００－１６００立升,浴比１︰１０～１５,時(shí)間：２５－３０ｍｉｎ,溫度：１００－１１０℃,失重率１４－１６％為宜。開(kāi)纖以布面蓬松柔軟為宜，要防止生產(chǎn)過(guò)程中打結(jié)。堿減量處理后的熱定型工藝制定必須謹(jǐn)慎細(xì)致，作者推薦工藝參數(shù)如下：設(shè)備：ＬＭ７５１型,溫度：１５５－１６０℃,車速：４０－５５／ｍｉｎ,時(shí)間：２５～３０ｓ,落布門幅：成品門幅＋３～４ｃｍ,落布溫度＜５０℃。定型后的磨毛是起絨的關(guān)鍵，其典型工阻燃面料藝參數(shù)如下：１５－２０ｍ／ｍｉｎ,砂皮目數(shù)：２８０～４００目,下壓距離：１－２ｃｍ,磨輥數(shù)４－５根。

   作者認(rèn)為：對(duì)平紋織物而言，布面交織點(diǎn)多阻燃布,全棉阻燃布,尼棉阻燃布手感不夠平滑可采用輕磨，砂皮粒度可高些。斜紗阻燃布，紋路組織交織點(diǎn)比平紋少些，可采用重磨。磨毛后的染色要兼顧滌、阻燃面料錦兩部分染色差異，選擇適合于兩相接近的分散染料在噴射或溢流染機(jī)中染色。染色后的抗靜電處理可選用復(fù)合助劑，如：防靜電劑１５ｇ／Ｌ、非離子柔軟劑１５－２０ｇ／Ｌ，Ａ、Ｂ、Ｃ復(fù)合防雨劑12:5：5:ｇ／Ｌ工藝參數(shù)如下：ＬＭＨ７２２－１８０型,預(yù)烘：９０－１００℃,烘焙：１６０－１７０℃,車速：２５－３０ｍ／ｍｉｎ,落布門幅：１４４～１４５ｃｍ。

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