日本紡織業(yè)：高端產(chǎn)品極具競爭優(yōu)勢

  在日本明確提出將“科學(xué)技術(shù)創(chuàng)造立國”作為基本國策后的近十余年，日本紡織企業(yè)不斷加大自主研發(fā)投入?？恐找娣e累的技術(shù)開發(fā)和產(chǎn)品策劃能力，日本的紡織產(chǎn)品重新在國際市場上確立了自己的地位。

　　日本高端紡織品極具競爭優(yōu)勢
　　
　　靠研發(fā)優(yōu)勢立足

　　2006年，我國紡織品服裝出口總額達(dá)1470.22億美元。在主要出口國家和地區(qū)中，日本位列第二，出口189.68億美元，同比增長8.10%。

　　2007年1-9月，我國紡織品服裝出口總額達(dá)1242.82億美元。在主要出口國家和地區(qū)中，日本位列第二，出口137.22億美元，同比增長3.42%。

　　從以上數(shù)據(jù)看，日本紡織服裝市場對中國產(chǎn)品有著極大的依賴性。長期以來，日本從海外特別是從中國大量進(jìn)口紡織品服裝，使得日本傳統(tǒng)的量產(chǎn)中心型的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)無法維持下去。在中低檔產(chǎn)品領(lǐng)域日本根本無法與進(jìn)口產(chǎn)品競爭。近10年來，日本紡織制造企業(yè)數(shù)及就業(yè)人數(shù)減少40%-50%。但是另一方面，日本紡織業(yè)長期積累下來的技術(shù)開發(fā)和產(chǎn)品策劃能力，使得日本紡織業(yè)在高端紡織品領(lǐng)域占據(jù)越來越重要的位置。

　　日本纖維產(chǎn)業(yè)的優(yōu)勢，具體表現(xiàn)在新纖維材料的研究開發(fā)和應(yīng)用上。在研發(fā)方面，從上游到下游的所有企業(yè)都擁有很高的技術(shù)開發(fā)能力和商品開發(fā)能力。特別是，高性能纖維及下一代纖維的開發(fā)、致力于保護(hù)環(huán)境及節(jié)能等技術(shù)水平很高，這些技術(shù)日本處于尖端水準(zhǔn)。在應(yīng)用技術(shù)方面，一種新材料被開發(fā)研制后，很快轉(zhuǎn)化為劃時(shí)代的新產(chǎn)品，這是日本的強(qiáng)項(xiàng)。

　　驚人的研發(fā)效率

　　日本紡織企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品的速度飛快，以下對今年部分企業(yè)的主要新品作了粗略收集，以便讓大家對日本企業(yè)的研發(fā)能力有個(gè)感性的認(rèn)識。

　　1、高難燃性防火纖維

　　6月份，日本鐘淵化學(xué)工業(yè)成功開發(fā)出難燃纖維Kanekalon Protex。Kanekalon Protex具有很高的難燃性，尤其是和棉、嫘縈等纖維素材料進(jìn)行交織及混紡組合，且Kanekalon Protex遇熱即收縮形成碳化層，故安全性比溶融型的聚酯和亞克力纖維還要高。

　　Kanekalon Protex可以和棉、羊毛等天然纖維及所有的纖維進(jìn)行混合而達(dá)到此防火需求，可大幅解決以往天然纖維難燃制品手感不良、吸濕性及透氣性不佳的問題，同時(shí)將天然素材優(yōu)異手感與性能發(fā)揮得淋漓盡致。

　　2、縱向纖維無紡布

　　日本帝人纖維公司宣布，將導(dǎo)入垂直方向排列纖維的無紡布制造設(shè)備“V-Lap”，并正式開展高彈性、輕重量的高性能無紡布業(yè)務(wù)，這在尚屬首次。設(shè)備安裝日期定在10月份，11月份正式投產(chǎn)，總投資額為4億日元。

　　V-Lap無紡布由于纖維的縱向排列，再加上采用帝人集團(tuán)研發(fā)的高性能原棉（“elk”“SOLOTEX”等），具備回彈性高，耐上下方向壓力，松垮現(xiàn)象少，密度低而通氣度高，易于彎曲成形等特點(diǎn)。這種無紡布可用于汽車、電車及家具等的座墊、寢具及床墊、汽車吸音材料以及隔熱材料等用途。

　　3、傳感器功能面料

　　7月份，日本愛知縣產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究所對外宣稱，其成功開發(fā)出了具有傳感器功能的織物。該織物采用了皮芯結(jié)構(gòu)，芯部為具有導(dǎo)電功能的金屬纖維，皮層為絕緣性纖維。這種纖維在受壓后，經(jīng)線與緯線的距離變小，其間靜電電容量發(fā)生變化，這種電容量的變化進(jìn)行測定后就可以形成開關(guān)。

　　4、絲綢風(fēng)格的超細(xì)纖維織物

　　年初日本東麗公司利用特殊聚合物設(shè)計(jì)的超細(xì)滌綸纖維，開發(fā)出絲綢風(fēng)格的織物Soienir。Soienir利用了單纖纖度為0.18dtex，在纖維表面有細(xì)微空隙的新海島型超細(xì)纖維，因此，增大了單纖之間的抵抗，抑制了纖維的活動，賦予織物平挺感，而且每根海島型超細(xì)纖維緊密而不失細(xì)微空隙的排列，使織物兼?zhèn)淙彳浐蛷椥?。該織物具有豐盈高雅的線條感、柔軟平挺感、天然絲綢的光澤、獨(dú)特的細(xì)膩密實(shí)感，主要用于裙裝、夾克、大衣、褲子等女裝面料。

　　5、運(yùn)動衣材料“Delta”

　　日本帝人纖維公司推出了針織運(yùn)動衣材料“Delta”，并已經(jīng)在2007年秋冬用紡織品面料市場投放使用。據(jù)該公司介紹，由于Delta采用了特殊的捻線技術(shù)等，因此適用于針織運(yùn)動服裝領(lǐng)域。其不僅具備了市場所要求的質(zhì)感、物性及功能性這3大特性，而且使這3大特性達(dá)到佳平衡狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了理想的針織結(jié)構(gòu)組織。

　　6、仿高級精梳風(fēng)格黑色正裝面料Bartlett

　　日本帝人纖維公司成功開發(fā)了仿高級精梳風(fēng)格的黑色正裝面料Bartlett，并面對2007春夏用面料市場，首先推出女用黑色正裝面料（襯衫、套裝、短外套）。據(jù)介紹，Bartlett是通過納米技術(shù)構(gòu)筑的分子結(jié)晶間的空隙來賦予多聚物以深色性，并通過特殊的捻線技術(shù)，來同時(shí)實(shí)現(xiàn)類似高級超細(xì)羊毛的柔軟性與高深色性。

　　7、用高壓爆碎技術(shù)制造竹纖維

　　日本某竹制品公司（BAN）開發(fā)了用爆碎機(jī)從青竹中取出纖維的技術(shù)。該技術(shù)的特點(diǎn)是在180℃以上的高溫條件下，瞬間降壓使竹爆碎。反復(fù)數(shù)次，使連接竹纖維的半纖維素分解。經(jīng)過兩個(gè)多小時(shí)的處理可以得到青竹重量的35%-40%的竹纖維。進(jìn)一步進(jìn)行粉碎處理加工，可以得到棉花狀和羊毛狀的纖維，與天然棉和羊毛相比，手感稍硬一些。

　　8、七彩牛仔布加工新技術(shù)

　　據(jù)日本IS株式會社染織經(jīng)濟(jì)新聞報(bào)道，日本林化學(xué)工業(yè)受一家大型牛仔褲加工工廠的委托，研發(fā)推出了一種新穎的時(shí)尚牛仔布加工新技術(shù)，并已投入試生產(chǎn)。

　　這項(xiàng)特殊加工技術(shù)通過玻璃薄片的光折射與反射的巧妙結(jié)合，在織物表面構(gòu)筑了一層特殊的結(jié)構(gòu)，從而使牛仔布面料結(jié)構(gòu)生色，發(fā)出七彩光芒。
AAFGNHIYIYO

免責(zé)聲明：

免責(zé)聲明：本站發(fā)布的有些文章部分文字、圖片、音頻、視頻來源于互聯(lián)網(wǎng)，并不代表本網(wǎng)站觀點(diǎn)，其版權(quán)歸原作者所有。如果您發(fā)現(xiàn)本網(wǎng)轉(zhuǎn)載信息侵害了您的權(quán)益，如有侵權(quán)，請聯(lián)系我們，我們會盡快更改或刪除。