國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會召開　六紡織項(xiàng)目獲獎

  1月8日，中共中央、國務(wù)院在北京隆重舉行國家科學(xué)技術(shù)獎勵大會，黨和國家領(lǐng)導(dǎo)人胡錦濤、溫家寶、李長春、習(xí)近平、李克強(qiáng)出席大會并為獲獎代表頒獎。其中，紡織行業(yè)有6項(xiàng)科技成果獲2007年度國家科學(xué)技術(shù)獎。

　　在紡織獲獎項(xiàng)目中，“紡織品數(shù)碼噴印系統(tǒng)及其應(yīng)用”和“環(huán)錠緊密集聚紡系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)研究及應(yīng)用”獲國家技術(shù)發(fā)明二等獎，“衛(wèi)星結(jié)構(gòu)用高性能三維編織復(fù)合材料構(gòu)件的研制及其生產(chǎn)線的建設(shè)”、“大豆蛋白復(fù)合纖維紡織染整關(guān)鍵技術(shù)研究及產(chǎn)品開發(fā)”、“基于絲素反應(yīng)特性調(diào)控原理的蠶絲高色牢度染色技術(shù)開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”、“高導(dǎo)濕滌綸纖維及制品關(guān)鍵技術(shù)集成開發(fā)”等獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎。

　　由陳純、金小團(tuán)等人完成的“紡織品數(shù)碼噴印系統(tǒng)及其應(yīng)用”，項(xiàng)目研制開發(fā)的紡織品數(shù)碼噴射印花系統(tǒng)成功地解決了不同復(fù)雜組織結(jié)構(gòu)、厚度、表面結(jié)構(gòu)的紡織品噴墨印花高速、高精度、高重演性難題，是集計算機(jī)數(shù)據(jù)處理、精密機(jī)械、光機(jī)電一體化等于一體的紡織工業(yè)領(lǐng)域國際前沿技術(shù)，該項(xiàng)技術(shù)在國內(nèi)得到廣泛的推廣應(yīng)用。

　　由竺韻德、程隆棣等人完成的“環(huán)錠緊密集聚紡系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)研究及應(yīng)用”，項(xiàng)目對環(huán)錠細(xì)紗的加捻機(jī)理進(jìn)行了革新，發(fā)明了一種透氣環(huán)形輸送帶，采用螺旋編織原理，將與纖維運(yùn)動方向平行的經(jīng)線的螺旋升角與須條捻轉(zhuǎn)角吻合，實(shí)現(xiàn)氣流槽聚組合集聚；采用二相流原理，獨(dú)創(chuàng)三維壓縮的組合機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了環(huán)錠緊密集聚紡機(jī)構(gòu)的精簡、高效；發(fā)明的貫穿定位槽、自動測壓及系統(tǒng)自潔等機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)構(gòu)穩(wěn)態(tài)負(fù)壓的工作狀態(tài)；發(fā)明的搖架超平衡自鎖握持機(jī)構(gòu)，保證了紗錠間工作狀態(tài)的一致，實(shí)現(xiàn)了加壓機(jī)構(gòu)對纖維須條的穩(wěn)定施壓。項(xiàng)目解決了環(huán)錠紗毛羽多的瓶頸問題，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于純棉、化纖、混合棉、特種纖維的紡紗。

　　由天津工業(yè)大學(xué)完成的“衛(wèi)星結(jié)構(gòu)用高性能三維編織復(fù)合材料構(gòu)件的研制及其生產(chǎn)線的建設(shè)”，項(xiàng)目采用三維編織技術(shù)和樹脂傳遞模塑（RTM）工藝，攻克了三維編織復(fù)合材料設(shè)計、三維異型整體編織預(yù)成型、復(fù)合成型等關(guān)鍵技術(shù)，建立了樹脂基三維編織復(fù)合材料構(gòu)件生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了相關(guān)產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)。我國航天工程采用三維編織復(fù)合材料接頭裝配而成的衛(wèi)星發(fā)動機(jī)支架，質(zhì)量穩(wěn)定可靠、尺寸精確、重量輕，增加了衛(wèi)星的有效載荷，對提高我國衛(wèi)星的技術(shù)性能和研制水平具有重要的意義。

　　由蘇州大學(xué)、東華大學(xué)等單位完成的“大豆蛋白復(fù)合纖維紡織染整關(guān)鍵技術(shù)研究及產(chǎn)品開發(fā)”項(xiàng)目，對大豆蛋白復(fù)合纖維結(jié)構(gòu)和理化性能進(jìn)行了系統(tǒng)研究，成功地解決了紡織染整等關(guān)鍵技術(shù)問題，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的大豆蛋白復(fù)合纖維紡紗、織造、染色、整理成套工藝技術(shù)。項(xiàng)目已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，推廣應(yīng)用于全國棉紡、毛紡、絹紡、針織、印染企業(yè)，極大地提高了全國紡織印染企業(yè)大豆蛋白復(fù)合纖維加工技術(shù)水平。

　　由浙江理工大學(xué)、杭州喜得寶集團(tuán)有限公司等單位完成的“基于絲素反應(yīng)特性調(diào)控原理的蠶絲高色牢度染色技術(shù)開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目，從蠶絲活性染料染色的基礎(chǔ)理論研究到應(yīng)用技術(shù)開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，進(jìn)行連續(xù)攻關(guān)，成功開發(fā)了以控制酪氨酸酚羥基反應(yīng)活性為核心手段的蠶絲活性染料染色新技術(shù)，從根本上解決了蠶絲的染色牢度問題，并已在我國絲綢印染業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

　　由東華大學(xué)、泉州海天輕紡有限公司完成的“高導(dǎo)濕滌綸纖維及制品關(guān)鍵技術(shù)集成開發(fā)”項(xiàng)目，系統(tǒng)地研究了高導(dǎo)濕纖維成形機(jī)理，形成了集高導(dǎo)濕噴絲板設(shè)計加工、高導(dǎo)濕滌綸纖維的成形與加工、高導(dǎo)濕面料的結(jié)構(gòu)設(shè)計等關(guān)鍵技術(shù)于一體的高導(dǎo)濕纖維及面料開發(fā)專有技術(shù)，在高導(dǎo)濕纖維細(xì)旦化、高異形化、組合化等方面獲得重大突破，并建立了高導(dǎo)濕面料的性能評價與測試體系。
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